[发明专利]一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法

说明书

技术领域

属于一种原料制备的技术，特别是对磷酸原料的处理技术。

背景技术

我国湿法磷酸行业磨矿系统，目前采用干式磨矿、湿式开路磨矿和湿式两 段一闭路磨矿流程。

干式磨矿流程

干式磨矿主要设备为干式球磨机和旋风分离器。

优点：产品质量符合要求。

缺点：投资高，运行成本太高，操作与维护复杂，工作环境恶劣。

湿式开路磨矿流程

湿式开路磨矿主要设备为湿式溢流型球磨机。

优点：投资低，运行成本低，易于操作维护，工作环境好。

缺点：产品磨不细与过磨细，产品粒度组成难以适合反应与过滤作业的要 求，适合反应和过滤作业要求的-150+10μm级别含量不到一半，设备的能量转 化效率不高。

湿式两段一闭路磨矿流程

湿式两段一闭路磨矿流程，主要设备有湿式格子型棒磨机、湿式溢流型球 磨机、单元集成式斜窄流分级箱和高效深锥浓密机。

第一段用棒磨机进行分级；第二段采用高效低耗的单元集成式斜窄流分级 箱，进行预先分级和检查分级，与球磨机闭路。分级溢流采用高效深锥浓密机 进行浓缩，得到固重浓度65％的矿浆产品。

优点：产品质量好，矿浆浓度、产品细度及粒度组成完全满足萃取工序的 要求，工作环境好。

缺点：投资高，运行成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法，可 保证矿浆浓度、产品细度及粒度组成满足萃取工序的要求，投资少，成本低、 磨矿运行费用低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。

解决本发明的技术问题所采用的方案为以下三道工序：

(1)湿磨：对磷矿石粗碎为90％以上达到粒度小于15mm，将合格粉料、 补加水和分级机的沉砂，加入球磨机，进行细磨；

(2)分级：球磨机排出的矿浆，送入分级机，补加水，进行分级处理，沉 砂返回球磨机湿磨工序，溢流进入浓密机；

(3)浓密：分级溢流自流入高效浓密机，沉降提浓，沉砂为粒度、浓度均 匀合格的磷矿浆，溢流作为补加水进入球磨机和分级机。

本发明的具体技术方案还包括：(1)湿磨处理后，矿浆排料浓度为60～65％ 的固重浓度，磨矿的粒度为小于100目占80％以上；(2)进入分级机分级时矿 浆稀释至固重浓度≤40％，分级处理后底流矿浆固重浓度控制为60～65％，溢 流矿浆固重浓度为20～25％；(3)在浓密处理中，控制溢流含固量≤200mg/L， 控制矿浆底流固重浓度为63～65％。

在本发明所述的湿磨处理中，磷矿石原料由核子秤控制给料量，来自分级 机的沉砂底流矿浆由核子密度计控制浓度，来自浓密机的溢流由流量计和阀门 控制流量；进入分级机的湿磨矿浆由核子密度计控制浓度；在浓密处理中，底 流由核子密度控制浓度。

本发明的各工序具体采用的设备是：湿磨工序采用一段湿式溢流型球磨机； 分级工序采用单元集成式高效斜窄流分级机；浓密工序采用高效深锥浓密机。

本发明的有益效果是：

与现有同等规模的最新的两段一闭路技术比较，本发明具有以下特点：

闭路湿磨一段一闭路技术，磷酸转化率平均为95.81％，磷酸洗涤率平均为 98％，磷酸装置总磷回收率为93.9％。

产品质量好，矿浆浓度、产品细度及粒度组成完全满足萃取工序的要求， 工作环境好。

省略了湿式棒磨机，节省投资1000多万元，每年节省运行电费大约10万元。

本发明分离的矿浆中夹带数量较多的大颗粒矿石(+45目5～7％，+60目 12％)，对石膏结晶的晶型稳定起到了促进作用，对磷酸装置总磷回收率、磷酸 转化率和洗涤率均有明显的提高；分离大颗粒，可延缓矿浆、料浆、磷石膏对 输送设备、输送管线及搅拌浆叶的磨蚀速率，减少装置停车时间，每年节约100 多万元备品备件费用，提高装置运行率，增加综合产能。

本发明的磷酸转化率：最高97.85％，最低95.10％，平均95.81％；磷酸洗 涤率，最高98.59％，最低96.88％，平均98％，磷酸装置总磷回收率由90％提高 为93.9％，提高了近4个百分点，年增加效益约1000万元。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。