[发明专利]一种多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法，是一种将铅锡合金分离除铅，得到的金属锡产品中含铅量小于0.005％的方法，属于火法冶金技术领域。

二、背景技术

公知的铅锡合金分离锡、铅的生产工艺中，结晶法能将锡中铅分离到含铅量小于0.03％，但它要求原料的含铅量要小于等于10％，金属锡的直收率在96％-97％间；其它方式中电解法对原料的要求更克苛，要求含铅量小于等于2％，含金属铋小于等于0.5％，金属锡的直收率效低，为76％-80％；原真空蒸馏工艺方式下，产品金属锡中含铅量仍含有2％-4％，锡的直收率为97％，对原料的要求为含铅量78％-89％，这些方法中存在对原料的要求高，或存在处理量和处理效果的局限性；还存在锡的直收率相对较低，或工艺环境差的缺点；本方法是在一种真空蒸馏工艺条件下(真空度为0.1Pa-0.5Pa)，对铅锡合金原料的铅含量要求放宽到7％-95％范围内，可获得产品金属锡中含铅量小于0.005％。各方法取得的技术指标如下表1：

表1各种铅锡合金处理方法比较

三、发明内容：

本发明的目的是提供一种多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法，原料铅锡合金在真空炉中进行分离铅、锡，使产品精锡中含铅量小于0.005％，金属锡和铅的直收率均大于等于98％，同时对原料中铅的含量要求为7％-95％的范围，增加了工艺设备对原料的适应范围。

本发明按以下步骤完成：其工艺路线入图1，

1.原料为含Pb 95％-7质量％，Sn 5％--93质量％的铅锡合金，入熔化锅熔化；

2.熔融后的铅锡合金加入真空炉内进行一级真空蒸馏，控制温度为900℃-1050℃，真空度0.1Pa-0.5Pa，蒸馏10-20分钟，产出一级粗锡(Sn≥90％，Pb≤7％)和粗铅(Sn≤2％，Pb≥98％)；粗铅铸锭为成品。根据需要另作处理；

3.一级粗锡进入二级真空蒸馏，控制温度为1100℃-1250℃，真空度0.1Pa-0.5Pa，蒸馏时间为10-20分钟，产出二级粗锡(Sn≥98％，Pb≤0.05％)，同时产出Sn≤42％，Pb≥50％的铅锡合金。铅锡合金可作为原料转入一级真空蒸馏继续提炼；

4.产出的二级粗锡进入三级真空蒸馏，控制温度为1100℃-1250℃，真空度0.1Pa0.5Pa，蒸馏时间为10-20分钟，产出精锡(Pb≤0.005％)，同时产出Sn≤42％，Pb≥50％的铅锡合金，可作为原料进入第一级真空蒸馏。

与公知技术相比的优点及积极效果

1)、本发明对铅锡合金分离铅和锡，达到产品精锡中铅含量小于0.005％；

2)、金属铅、锡的直收率均大于等于98％，回收率均大于等于99％；

3)、对于铅锡合金中含铅量从7％到95％的物料均可实现铅与锡分离，达到金属精锡中含铅量小于0.005％；

4)、本发明处理铅锡合金的能力达5-8吨/台.日。

四、附图说明：

图1是本发明工艺路线图。

五、具体实施方式

实施例1：

物料成分：Sn＝85.68质量％，Pb＝12.21质量％，其它为2.11质量％。熔融物料入真空炉进行一级蒸馏，控制真空度为0.1Pa，蒸馏温度为900℃，蒸馏时间为20分钟，处理量240Kg/h，共计处理9650Kg。产出一级粗锡8455Kg，占总处理量的87.6％，含铅量0.96％，其它2.32％；产出粗铅1104Kg，占总处理量的11.4％，含锡量1.94％，其它0.52％；产出浮渣79.8Kg，占总处理量的0.83％，损失11.2Kg，占总处理量的0.12％。平均电耗342KWh/h。

一级粗锡进入二级真空蒸馏，控制真空度0.3Pa，蒸馏温度1200℃，蒸馏时间为15分钟，处理量：150Kg/h，共计处理8455Kg。产出二级粗锡8290Kg，占总处理量的98％，含铅量0.02％，其它2.21％；产出铅锡合金140.5Kg，占总处理量的1.7％，含锡量41.32％；产出浮渣13.5Kg，占总处理量的0.16％；损失11Kg，占总处理量的0.13％。平均电耗400KWh/h。