[发明专利]盘式刨片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切片机械设备，尤其是一种制作定向结构刨花板的竹或木大片连续切削设备。

背景技术

定向结构刨花板是由原木或竹子材料切削小薄片，经干燥、施胶、定向铺装、热压成型和裁切等一系列工艺而制成的板。板的表层呈纵向排列，芯层呈横向排列。这种纵横交错的排列结构使其具有极高的尺寸稳定性和强度，因此，它广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域。但是，出于对环保的考虑，一味采用木材作原料受到越来越多的局限，因此考虑使用竹子作为替代的原料，进一步发展结构板事业。相应的，生产结构板的设备也需要进行更新，尤其是切削竹大片的设备，设计结构需简单、易操作，并能高效的适应各种木材、竹子材料的切削需要。

发明内容

本发明所要解决的是高效切削竹片或木片用于竹质结构板制造的问题，提供一种结构合理紧凑、操作简单、生产能力高、安全可靠、维修方便的盘式刨片机。

本发明的盘式刨片机，包括进料系统和刨切系统，原料通过进料系统自动输送到刨切系统中进行刨切后将原料片输出，其特征在于它的结构是：

料架顶部安装进料器气缸，进料器气缸用于控制进料箱挡板的开启和控制进料箱旋转至皮带运输机出料口位置接原料；储料槽与进料箱下方连接，使进料箱出料口与刨片机该储料槽进料口对齐，进料箱挡板控制原料由进料箱进入储料槽；

底座采用高强度钢板垂直交叉焊接而成，上下两端各焊接连接法兰，连接法兰中心处一轴套固定于该连接法兰上，主动轴通过轴承固定于轴套上，主动轴上端通过键联接刀盘，下端联接电机的皮带轮，电机的皮带轮通过皮带将动力传送到刀盘，带动刀盘旋转，底座上端联接有螺旋槽，刀盘旋转，刀盘底部拴链联接的风扇叶片所产生的风力将刨切出的原料片沿螺旋槽输送至出料口处；

刀盘组合由厚钢板加工成圆形盘体，上平面通过螺栓连接贴平一块刀盘耐磨板，刀盘安装有四把飞刀，由压刀螺栓通过压刀板固定在刀座上，飞刀通过调刀螺栓调节伸出量，飞刀前端安装有刀座耐磨板，刀座通过楔块固定在刀座支承上，刀座支承用螺栓固定在刀盘上；

支承板安装于底座顶部，使飞刀与螺旋槽封闭成一密闭空间，支承板上焊接有排残渣料口，未经飞刀切削的原料经离心作用由排残渣料口排出；储料槽安装于支承板上，通过螺栓调节与刀盘的距离，储料槽是由四块钢板焊接成的矩形体，其中一侧面设置星型把手，调节进料空间；

顶杆上端与刨片机下压气缸连接，用于传递气缸下压力，将进到储料槽的原料压紧到刀盘平面进行切削；顶杆下端面连接有橡胶板，防止飞刀直接切削到顶杆下端面而损伤飞刀。

本发明的工作原理是：经锯机切断的竹筒由皮带运输机输送至进料系统进料口，事先气缸动作关闭进料箱挡板，原木筒或竹筒开始落入第一个进料箱。第一个进料箱装料完毕，进料器气缸动作，将下一个进料箱旋转至对齐皮带运输机出料口位置，开始装第二个进料箱，以此类推，装完全部进料箱后，此时进料器气缸动作打开进料箱挡板，将全部竹筒放入刨片机储料槽，待全部竹筒全部滚落完毕，关闭进料箱挡板，同时进料器气缸回位，使第一进料箱对齐皮带运输机，开始下一周期的进料准备。至此，一个进料周期完成。刨片机下压气缸动作，将进到下料口的竹筒压紧到刀盘平面进行切削。切削开始，电机皮带轮通过皮带将动力传送到刀盘，带动刀盘高速旋转，底座上端联接有螺旋型下料槽，当刀盘高速旋转，刀盘底部拴链联接的风扇叶片所产生的风力将刨出的竹片沿螺旋槽输送至出料口处，未经飞刀切削的料经离心作用由排残渣料口排出。

本发明的设备削切的竹筒或原木长度为50mm-200mm，直径为20mm-300mm，削切出的竹片或木片厚度为0.3mm-1.5mm。

本发明切削竹片时，削切的竹片面上带有竹青和竹黄，竹片与竹子纹路为同向。

本发明的设备适用于竹质或木质定向结构刨花板和各种人造板生产线作为备料设备，也可作为专门生产竹大片或木片的单机使用。本机结构紧凑、合理、操作简便、生产能力高，安全可靠、维修方便。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图

图2是本发明的俯视图结构示意图

图3是刀盘组合结构示意图

图4是图3的A-A剖视图

其中，图1、图2、图3、图4中的附图标记分别是：

料架1，进料器气缸2，进料箱挡板3，进料箱4，螺旋槽5，储料槽6，底座7，连接法兰8，主动轴9，刀盘组合10，皮带轮11，电机12，风扇叶片13，出料口14，支承板15，排残渣料口16，星型把手17，顶杆18，刨片机下压气缸19，橡胶板20