[发明专利]定向结构刨花板制作中的竹片或木片施胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作定向结构刨花板中的施胶工艺，尤其是一种制作定向结构刨花板时对竹片或木片进行施胶的新工艺。

背景技术

在生产定向结构刨花板或刨花竹片或木片的异型板过程中有一个重要的生产工艺，即刨花片施胶，现有的刨花片施胶都是采用喷胶的方法对刨花进行施胶。其工艺是将刨花片放在拌胶机中，胶水通过高压气泵和特殊喷嘴把胶水喷入拌胶机内的刨花上。这种施胶方法有一个较大的问题，就是喷嘴施胶量很难控制，喷在刨花片上的胶量不均匀，导致热压后成型的板子胶合强度降低或开胶，直接影响竹、木片定向结构刨花板的静曲强度和弹性模量，既浪费了原材料和胶水，使生产成本提高，又不能保证产品质量的稳定。另外，由于这种喷胶中使用的喷嘴容易造成堵塞，难以清洗，给生产带来了很大的不便。

发明内容

本发明所要解决的就是现有的在定向结构刨花板制作中竹片或木片采用喷胶的工艺施胶量能以控制，喷胶不均匀，导致胶合的定向结构刨花板强度降低或开胶的问题，提供一种竹片或木片施胶的新工艺。

本发明的定向结构刨花板制作中的竹片或木片施胶工艺，其特征在于其施胶工艺是浸胶，包括如下工艺步骤：

(1)竹片或木片预处理：将竹或木材料刨切成为长30～200mm，宽2～50mm，厚0.3～2.0mm的竹片或木片，并经干燥处理后，使竹片或木片含水率在8％～12％；

(2)调树脂胶粘剂：在树脂胶粘剂，如酚醛树脂胶、三聚氰氨树脂胶、脲醛树脂胶或三种胶的改性胶中加入防虫剂，再加入水调制稀释，使稀释后的树脂胶液的固体含量控制在22％～28％；

(3)浸胶：将预处理过的竹片或木片放入浸胶池中，并向浸胶池中注入调制过的树脂胶粘剂，使竹片或木片在树脂胶粘剂中浸注至少1分钟；

(4)后处理：经过浸胶的竹片或木片进行陈放、沥干，使竹片或木片的含水率在12％～15％。

竹片或木片经过浸胶后再经过铺装、热压、定型、修裁等工序，最后形成定型结构刨花板。采用这种浸胶工艺制作定向结构刨花板的竹片或木片定向分布，力学性能好，刨花板的强度高，可以用作集装箱板、车厢底板等用途。通过浸胶的方法制作的定向结构刨花板型材横截面可根据需要制作成矩形、凹形、空心矩形、空心菱形、空心圆柱等各种异型材。

如果要保证由竹片或木片制造的定向结构刨花板的强度，则要保证竹片或木片的吸胶量，在本发明的浸胶工艺中，通过控制浸胶前竹片或木片的含水率、树脂胶液的固体含量、竹片或木片吸胶量来保证竹片或木片胶合强度。因此需要在工艺的每个步骤中都进行抽样测量以保证质量。浸胶前竹片或木片的含水率过高或是树脂胶液的固体含量过低都会造成竹片或木片的吸胶量不够，从而造成胶合强度低；而含水率过低或是树脂胶液的固体含量过高又会造成原胶的浪费，制造成本的提高。

采用浸胶方式施胶的竹木片，使树脂胶粘剂能均匀吸附在竹片或木片上，施过胶的竹木片再经过陈放、沥干后热压成型，保证了定向结构板的胶合强度，保证了胶合板的质量。这种浸胶工艺同传统喷胶工艺相比，首先降低了胶的消耗，节约了生产成本；二是竹木片吸胶均匀，热压后胶合强度高，提高了竹片刨花板的静曲强度和弹性模量；三是工艺简单，容易操作。

具体实施方式

实施例1：生产竹片定向结构刨花板，取竹子用断竹机将竹子截成80mm～200mm长的竹筒，再进行刨片，由于新鲜竹子的其含水率都在35％以上，故首先对竹片干燥，使竹片干燥后的含水率控制在10％。然后再将干燥好的竹片放入配制好的树脂胶液池中浸胶，树脂胶液的固体含量控制在25％，浸胶时间为8分钟，再将浸过胶的竹片沥干、干燥或陈放到含水率为15％，然后组坯、热压成型，形成定向结构刨花板。