[发明专利]利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法

权利要求书

1.一种利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、按下列质量百分比混配添加剂：

含铁含碳工业废弃物    95～99％

植物粉末              1～5％

所述植物粉末为锯末、核桃壳粉、稻壳粉中的一种或几种；

B、再按下列质量百分比混配原料：

添加剂                7～20％

铁原料                50～70％

还原剂                18～25％

熔剂                  5～8％

所述铁原料为氧化渣、铁精矿中的一种或两种的混合，混合时的质量混合比为：氧化渣∶铁精矿＝30～50∶50～70，具体种类的选择及混合比例使铁原料中TFe质量含量为65～70％；

C、将上述B步骤混配的原料按常规装料后，再按常规直接还原铁的工艺升温加热至还原出铁，并经冷却出铁后，得直接还原铁产品。

2.如权利要求1所述的利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法，其特征在于所述A步骤的含铁含碳工业废弃物为高炉除尘灰、转炉除尘灰、混铁炉除尘灰中的一种或几种，具体选用视直接还原工艺及还原铁产品化学成分要求确定。

3.如权利要求1所述的利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法，其特征在于所述B步骤的还原剂为常规的焦炭粉、煤粉中的一种或两种，具体种类的选择及混合比例使原料中C的质量含量为65～80％。

4.如权利要求1所述的利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法，其特征在于所述B步骤的熔剂为常规的石灰石、生石灰中的一种或两种的混合，具体种类的选择及混合比例使还原剂与熔剂混合物中的CaO质量含量为5～15％。 

5.如权利要求1所述的利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法，其特征在于所述C步骤的直接还原铁的工艺为隧道窑直接还原铁的工艺，即按隧道窑直接还原铁的工艺进行装料、升温加热还原、冷却、出铁。