[发明专利]离子选矿-湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于对湿法炼锌方法中产出的含锌渣进一步回收锌的方法。

技术背景

目前已有回收浸出渣中锌的生产工艺，大部分采用烟化进行回收，由于浸出渣中含锌品位较低，渣含锌一般在2％～5％，烟化回收的烟尘必须返湿法脱杂处理，工艺复杂，生产成本高，对环境污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种离子选矿-湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法，它利用离子选矿法对浸出渣进行洗涤，把渣中的水锌和夹带的金属锌洗出来，再在含锌溶液中加入碳酸钠或石灰乳中和剂，使溶液中锌金属离子发生水解沉淀，溶液中Ca²⁺、F^-、Cl^-、Mn²⁺等有害杂质被脱除，锌以碱式碳酸锌形态赋存在沉锌渣中，得到沉锌渣直接供常压作中合剂。具体步骤及工艺条件如下：

一、工艺流程

浸出渣经过球磨，调浆浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含锌25～30g/l的溶液，再在含锌溶液中加入碳酸钠或石灰乳中和剂，使溶液中锌金属离子发生水解沉淀，压滤后溶液中Ca²⁺、F^-、Cl^-、Mn²⁺等有害杂质被脱除，锌以碱式碳酸锌形态赋存，得到沉锌渣直接供常压作中合剂。

二、工艺条件

1、浸出渣与水液固比；1∶1.5～1.7；

2、矿浆浓度：40～50％；

3、浸出渣调浆时间：25～30min；

4、温度：调浆在常温条件下；

5、在含锌液体中加入碳酸钠或石灰乳沉锌，控制温度为50～60℃，时间1h，pH6.3～7.0；

6、单位吨金属锌溶液与加入的碳酸钠用量比例为1∶1；

7、单位吨金属锌溶液与加入的石灰乳用量比例为1∶1.2～1.5；

8、锌回收率90～95％；

9、Ca²⁺、F^-、Cl^-、Mn²⁺等有害杂质脱除80％以上。

本发明适用对所有浸出渣中水锌和夹带金属锌的回收，与现有的技术相比具有以下优点：

本发明工艺流程简洁，操作简单，所采用的碳酸钠或石灰乳价格廉价，生产成本低；可有效回收锌浸出渣中的锌，锌回收达到90％以上，节约资源，环境污染小；而且变废为宝，资源利用率高；离子选矿与湿法炼锌工艺得到了较好的衔接，提高锌冶炼金属回收率。

具体实例方式

实施例一

1、原料：某冶炼厂的浸出渣，渣含锌为2～5％。

2、离子选矿法回收锌：首先对浸出渣经球磨，矿浆浓度40～50％；矿浆泵入浆化槽进行浆化，浆化液固比1∶1.5～1∶1.7，浆化时间25～35min，浆化温度为常温。再将浆化液泵入浮选槽进行离子选矿，使渣中的水锌和夹带的金属锌转化为液相并与渣发生液固分离，经压滤产出含锌25～30g/l溶液，在此条件下，渣中的水锌和夹带金属锌回收达到90～95％。

3、对含锌溶液沉锌：将含锌溶液泵入作业罐内，在含锌溶液中按单位吨金属锌溶液加入碳酸钠用量为1∶1比例，温度为50～60℃，时间1h，控制pH 6.3～7.0，在此条件下，锌离子发生水解沉淀，沉锌率达到98.5％以上，经压滤Ca²⁺、F^-、Cl^-、Mn²⁺等有害杂质80％以上被脱除，锌以碱式碳酸锌形态赋存在沉锌渣中，得到的沉锌渣产品直接供常压作中合剂。

实施例二

1、原料：原料为某冶炼厂的浸出渣，渣含锌为2～5％。

2、离子选矿法回收锌：首先对浸出渣经球磨，矿浆浓度40～50％；矿浆泵入浆化槽进行浆化，浆化液固比1∶1.5～1∶1.7，浆化时间25～35min，浆化温度为常温。再将浆化液泵入浮选槽进行离子选矿，使渣中的水锌和夹带的金属锌转化为液相并与渣发生液固分离，经压滤产出含锌25～30g/l溶液，在此条件下，渣中的水锌和夹带金属锌回收达到90～95％。

3、对含锌溶液沉锌：将含锌溶液泵入作业罐内，在含锌溶液中按单位吨金属锌溶液加入石灰乳中和剂沉锌，用量为1∶1.2～1∶1.5比例，温度为50～60℃，时间1h，控制pH 6.3.～7.0，在此条件下，锌离子发生水解沉淀，沉锌率达到97.5％以上，经压滤使溶液中Ca²⁺、F^-、Cl^-、Mn²⁺等有害杂质80％以上被脱除，锌以碱式碳酸锌形态赋存在沉锌渣中，得到的沉锌渣产品直接供常压作中合剂。