[发明专利]机械平旋盘

说明书

技术领域

本发明属于机床专用附件——平旋盘结构技术领域。

背景技术

现在的很多数控平旋盘设计基于满足多品种机床通用的目的，结构复杂，功能强大，而且采用伺服动力源，价格昂贵。而一些专用机床针对特定加工零件，零件加工精度要求并不是特别高，只需要普通的平旋盘即可满足加工要求，然而却由于可选附件所限，不得不安装这些结构复杂且价格昂贵的数控平旋盘，导致机床的制造成本高，且结构复杂，维护成本也较高。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、便于维护、制造成本低且能满足一些专用机床需求的机械平旋盘。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

机械平旋盘，包括安装于主轴箱内并一端外接传动机构的水平主轴，在主轴的另一端固定安装一法兰盘，在主轴箱上安装有一与主轴同心的固定齿轮，在固定齿轮外设置有一与固定齿轮相啮合的行星齿轮；在法兰盘内设置有水平的传动轴以及与传动轴相垂直的丝杆副，在传动轴上连接有蜗轮蜗杆副并安装有被动齿轮，蜗轮蜗杆副与丝杆副通过丝杆相连；在行星齿轮的中心轴上安装有主动齿轮和离合器，主动齿轮与被动齿轮相啮合；在法兰盘外端固定连接有滑板，在滑板上安装有刀夹。

本发明的滑板通过滑板体与法兰盘外端固定连接。在滑板体内侧对称安装有正向极限开关和负向极限开关，在丝杆副的螺母上安装有撞块，所述的中心轴为空心轴。所述的传动机构包括顺序传动连接的主电机、主动带轮、多锲带和被动带轮。

本发明能实现平旋盘高精度横向进给，对固定不旋转的工件实现内外园端面、内孔、切槽、锥管螺纹等的加工。本平旋盘精度高、结构简单紧凑，是专用数控机床的理想优质功能配套部件。解决了专用数控机床使用数控平旋盘结构复杂，价格昂贵的问题。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的传动示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括与主动带轮8连接的主电机7，主动带轮8与被动带轮9通过多锲带17相连，主轴5与被动带轮9、法兰盘3固定在一起，固定齿轮10固定在主轴箱4上，行星齿轮11与固定齿轮10啮合并可绕固定齿轮10转动。行星齿轮11、主动齿轮12、离合器6固定在中心轴21上。在法兰盘3内设置有水平的传动轴22以及与传动轴相垂直的丝杆副13，在传动轴上连接有蜗轮蜗杆副15并安装有被动齿轮14，主动齿轮12与被动齿轮14啮合，蜗轮蜗杆副15与丝杆副13通过丝杆13a相连，滑板16与丝杆副的丝杆螺母13b连接，也可通过滑板体1与法兰盘3固定连接。对应在滑板体1上对称安装正向极限开关2和负向极限开关2′，撞块19固定在丝杆螺母13b上，在滑板16上装刀夹18，将加工刀具安装于刀夹内。

工作时，主轴5旋转带动法兰盘3和滑板体1转动，行星齿轮11绕固定齿轮10转动，经主动齿轮12、被动齿轮14、蜗轮蜗杆副15将转动传给丝杆13a，丝杆螺母13b与滑板体1相连，丝杆转动带动丝杠螺母13b移动，带动滑板16在滑板体1上作径向运动，与滑板固定连接的刀夹18也运动，带动加工刀具运动进行机械加工。滑板的径向运动由中心轴21上的离合器6控制，离合器左右两边吸合则进给传动链连接，主轴5旋转带动行星齿轮11转动，中心轴21转动带动离合器6左边转动，吸和后离合器右边同步转动，固定在离合器右边上的主动齿轮12带动被动齿轮14转动，然后经蜗轮蜗杆副15、丝杆副13带动滑板1作径向运动；离合器左右两边分开，中心轴转动带动离合器6左边转动，离合器右边不转动则主动齿轮12不转动，因此齿轮12以后的传动链都不运动，则滑板不运动。通过装在丝杆螺母上的撞块19移动触发滑板体上的正向极限开关2和负向极限开关2′，限制滑板移动的极限位置。正向极限开关和负向极限开关以及离合器的电气控制线穿过主轴5的内孔接在固定于主轴后端的碳刷20上。本平旋盘结构简单，传动链短，可通过CNC控制实现编程自动控制切削加工。