[发明专利]一种底吹精炼抬包

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术中使用的设备，特别涉及冶金熔体底吹精炼时使用的抬包。

背景技术

在冶金行业中，冶炼出的金属熔体一般先放置在抬包中，在金属熔体凝固之前，为了提高金属产品的质量，就需要进行精炼。精炼的方式经常使用的一般有以下三种：顶吹精炼、侧吹精炼、底吹精炼。在顶吹精炼时容易发生熔体溅出事故，不好控制；侧吹精炼则由于底部熔体搅拌不均匀导致产品质量下降，经济效益差，而不采用；底吹精炼对熔体搅拌有好的优势，对提高金属产品质量有明显的效果，在实际生产中，一般多采用底吹精炼的方法对冶金熔体进行精炼。而目前在冶金行业中使用的底吹精炼抬包中，只有一个喷嘴，在实际生产中发现这种设计存在着缺陷，首先是一个喷嘴的底吹精炼抬包在实际生产中会产生熔体搅拌的死角，导致抬包内熔体质量的不均匀，影响最终的产品质量；其次，由于现有的底吹精炼抬包只有一个喷嘴，造成底吹精炼的时间较长，熔体热量损失较多，影响产量，从而增加单位产品的能耗。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种精炼时间短、熔体热量损失少，无熔体搅拌死角，精炼熔体质量均匀，产量高，具有多喷嘴的底吹精炼抬包。

本发明所述的底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压器构成，抬包包体为倒锥形，通气管与气体均压器连接，精炼吹气系统有至少三根钢管，每根钢管连接至少一个喷嘴，以气体均压器为圆心呈放射状等距排列而成。

每根钢管上至少可以串联二个以上喷嘴，形成至少二层结构。喷嘴位置可以在抬包中心和抬包半径范围内调整。所述的钢管的数量可以多根，所述的钢管上串连的喷嘴可多个，形成以气体均压器为圆心，多根钢管及串连其上的多个喷嘴呈放射状径向布满台包底部为限。

所述的喷嘴，在钢板制的抬包壁内衬有石棉板，石棉板上有透气砖构成的喷嘴，透气砖位于中间位置，透气砖的四周有耐火砖，在耐火砖上涂有耐火涂层，透气砖的一端向抬包底部底吹精炼冶金熔体，另一端通过钢管穿过石棉板和炉壁与气体均压器连接。

所述的耐火涂层为耐热砼打结层。

本发明所述的底吹精炼抬包，放射状底吹精炼吹气系统安装在抬包的底部，透气砖通过抬包底部与冶金熔体直接接触，透气砖由普通耐火材料制成即可，各喷嘴之间通过钢管连接，精炼吹气系统与气体均压器也通过钢管联通，钢管的一端与透气砖下部钢板制的炉壁焊接，另一端与抬包底部中心位置的气体均压器焊接，气体均压器由普通钢板焊接而成，在其内部将通气管进入的气体压力均匀化后，使气体在均压器内部各位置的压力相等，通向各喷嘴的气体均压，实现冶金熔体内部的质量均匀，多个喷嘴同时往熔体内部通气，熔体的动力学条件好，搅拌均匀，不存在死角，可以有效缩短精炼时间，熔体热量损失少，可提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明喷嘴结构示意图。

图中，1-抬包口外径，2-抬包底外径，3-喷嘴，4-钢管，5-气体均压器，6-通气管，7-透气砖，8-耐火涂层，9-耐火砖，10-石棉板，11-抬包壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但不限于实施例。

实施例1

如图1、3所示，所述的底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压器5构成，抬包包体是以抬包口外径1大、抬包底外径2小的倒锥形，通气管6与气体均压器5连接，精炼吹气系统由至少三根钢管，每根钢管连接至少1个喷嘴，以气体均压器5为圆心呈放射状等距排列而成，钢管的数量可以多根，钢管上串连的喷嘴也可以是多个，形成以气体均压器为圆心，多根钢管及串连其上的多个喷嘴呈放射状径向布满台包底部为限。喷嘴3与气体均压器5之间通过钢管4连接，钢管4与气体均压器5相通，每根钢管上的喷嘴间相通，所述的喷嘴3，在钢板制的抬包壁11内衬有石棉板10，石棉板10上有透气砖7构成的喷嘴，透气砖7位于的中间位置，透气砖7的四周有耐火砖9，在耐火砖9上涂有耐火涂层8，耐火涂层8为耐热砼打结层，透气砖7的一端向抬包底部底吹精炼冶金熔体，另一端通过钢管4穿过石棉板10和抬包壁11与气体均压器5连接。

实施例2

如图2所示，底吹精炼抬包所述的喷嘴3通过六根钢管，每根钢管串连三个喷嘴，以气体均压器5为圆心呈放射状排列，形成三层结构，喷嘴3位置可以在抬包中心和抬包半径范围内调整，其它同实施例1。

实施例3

本发明的底吹精炼抬包所述的喷嘴3通过12根钢管，每根钢管串连六个喷嘴，以气体均压器5为圆心呈放射状排列，形成六层结构，喷嘴3位置可以在抬包中心和抬包半径范围内调整，其它同实施例1。