[发明专利]一种屏蔽电磁波复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于为屏蔽电磁波.而设计的复合板。

背景技术

导电纤维布是良好的电磁波屏蔽材料，因材质具有金属镀层特点而命名为导电纤维布，它的制作生产工艺是以纤维布(一般常用聚醋纤维布)经过前置处理后施以电镀金属层使其具有金属特性而成为导电纤维布，它具有优良的导电性、耐热性以及轻质等特点。如美国工业公司生产的Metafil毡由镀铬E玻璃纤维通过热粘方式制成的密度均匀的导电导热毡，玻璃纤维毡需要与树脂和其它基材塑模使其贴附于基材表面，而单纯的导电纤维布拉伸屈服强度低、易破损且有一定的吸湿率。

发明内容

本发明的目的是利用导电纤维布作为复合板的芯层，从而提供一种屏蔽电磁波的复合板。

本发明的另一目的是基于上述具有导电纤维布的多层板用粘剂进行组坯，经压合把至少包括一层导电纤维布的组坯材料紧固在一起，从而提供一种制造该屏蔽电磁波的复合板的方法。

本发明的目的通过下列技术措施实现：

一种屏蔽电磁波复合板，该复合板的面层和底层为木板或胶合板或竹席或竹帘或中密度纤维板或高密度纤维板或刨花板，在面层与底层之间至少具有一层导电纤维布作为芯层。

所述复合板的芯层为导电纤维布与支持层分层叠合，其中，支持层是与面层同质的或不同质的薄层。

所述复合板的面层和底层的厚度为0.1mm～3.0mm。

所述复合板的导电纤维布表面阻抗值：0.05Ω/mo，在0.5kgf条件下机械试验；摩擦值：＞1000000耐磨周期；屏蔽效果：涂层为6mm×10mm时20MHz～10GHz平均衰减115dB。

一种制造以上屏蔽电磁波复合板的方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)面层和底层的内侧面和支持层两面涂粘合剂或支持层用粘合剂浸渍；

(2)冷压或/和热压该组坯材料，其中，冷压单位压力为0.6Mpa～4.0Mpa、冷压时间为5分钟～60分钟；热压单位压力为0.8Mpa～4.0Mpa、温度为70℃～150℃、热压时间为每平方毫米50s～70s。

所述的冷压或/和热压至该屏蔽电磁波复合板厚度为3mm～30mm。

上述导电纤维布表面阻抗值单位的英文名是ohm/mo Test machine(0.5kgf)；摩擦值是Wear cycle；屏蔽效果是Gasket at 6mm×10mm Average115dB from 20MHz to 10GHz。如存在不同物理定义时，则以该英文名为标准。

上述芯层是指在面层和底层之间的所有材料。

上述支持层是指作为芯层埋置在面层和底层之间，并靠粘合剂连接导电纤维布使其伸展于该复合板整个面积的片状材料或网状材料。当片状材料或网状材料与面层材料相同时称为同质的，反之，称为不同质的。

本发明利用导电纤维布作为复合板的填充材料，克服了单纯的导电纤维布拉伸屈服强度低而易破损以及吸湿的缺点，具有导电、屈服强度高、防潮湿的特点、既具有优良的电磁波屏蔽电学性能，又具有较好的力学性能，能够直接作为军事或其他领域抗电磁波干扰的建筑材料，而使电子设备正常工作，避免相关人员身体遭受中频和高频电磁波伤害，降低电磁波对环境的污染。

本发明通过下列实施例做进一步说明，实施例并不限制本发明的保护范围。

具体实施方式

实施例1：组坯后通过冷压及热压生产木质电磁干扰屏蔽复合板。

面板和底板采用木质板、其支持层为芯板，厚度均为1.9mm。除面板和底板外，芯层以5层分层叠合进行组坯，其中芯板双面涂胶，面板和底板单面涂胶。组坯时，每两层之间放置有一张导电纤维布，共有5张导电纤维布；组坯完成后，经冷压，冷压单位压力为1.0Mpa、冷压时间为20分钟，再进入热压机，热压时间为25分钟，温度为110℃；压力1.2Mpa。热压后的电磁干扰屏蔽胶合板厚度为12mm。

实施例2：组坯后通过热压生产竹质电磁干扰屏蔽复合板。

面板和底板采用竹席、竹席厚度为1.2mm；竹帘厚度为1.0mm；其支持层为长竹帘、短竹帘。除面板和底板外，芯层以7层分层叠合进行组坯，其中长竹帘、短竹帘采用浸胶方式浸胶，竹席单面涂胶。组坯时，第1层为竹席，第2层为长竹帘，第3层为短竹帘，接着短竹帘上面放一张导电纤维布，第4层为长竹帘，第5层为短竹帘，上面再铺一张导电纤维布，以此类推，共计铺9层。组坯好后，进入热压机热压，热压时间60秒，温度为140℃；压力3.0Mpa。热压后的电磁干扰屏蔽胶合板厚度为8mm。

实施例3：组坯后通过冷压及热压生产纤维板电磁干扰屏蔽复合板。