[发明专利]一种利用赤泥生产加气砌块的方法无效
申请号: | 200910094935.X | 申请日: | 2009-09-04 |
公开(公告)号: | CN101648402A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 夏举佩;张召述;苗庆东 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B28B1/50 | 分类号: | B28B1/50;B28B11/24;C04B28/10;C04B18/14 |
代理公司: | 昆明正原专利代理有限责任公司 | 代理人: | 徐玲菊 |
地址: | 650093云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 生产 砌块 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用赤泥生产加气砌块的方法,属资源综合利用及 新型建材技术领域。
背景技术
赤泥是氧化铝生产过程中排放的固体废渣,用现有技术的烧结法、拜 耳法和混联法生产氧化铝时,都会排放固体废渣——赤泥,只是会因具体 的氧化铝生产方法和铝土矿品质的不同,而使赤泥的化学成分、物理性质 和矿物结构不同,由于其中的氧化铁含量较高,其外观颜色与红土相似, 故一般通称为赤泥。
我国是世界上第四大氧化铝生产国,每生产1吨氧化铝约产生赤泥1.5 吨(折干),每吨折干赤泥还附带3~4m3的含碱废液。据不完全统计,我国 每年排放赤泥一千多万吨,赤泥累计堆存量高达数千万吨,主要以筑坝湿 法堆存为主,其利用率仅为10%左右,随着铝工业的发展和铝矿石品位的降 低,赤泥排放量还将越来越大,尤其是赤泥中的碱,更加大了赤泥的利用 难度,这是导致赤泥利用率低的主要原因。目前的现状是赤泥不仅污染环 境、占用土地,而且还造成资源浪费,从而影响铝工业的可持续发展。因 此,要使赤泥这种大宗固体废弃物得到广泛应用,就必须首先解决赤泥碱 的稳定化及其综合利用问题。
长期以来,赤泥的综合利用一直是个世界性难题,尽管国内外对赤泥的 综合利用进行了大量的研究,但是由于技术上和经济上的种种原因,大多 数未付诸工业实现。
拜耳法赤泥的应用:由于拜耳法赤泥铁含量高,国外大多以其作为炼铁 原料。部分作为水泥原料,沥青、橡胶、塑料填料,人工轻骨料混凝土, 建筑砖用原料,道路基层材料等等。
烧结法赤泥的应用:主要生产水泥。
国内赤泥综合利用研究动态:多年来,我国针对赤泥的综合利用,主要 对生产水泥开展了许多研究工作,探索出了一些技术可行、效益较好的利 用途径,但从整体上看,烧结法赤泥得到了不同程度的利用,拜耳法赤泥 尚未解决大量利用的问题。由于拜耳法赤泥排量大,含水率高,碱性强等 特点,综合利用进展不大。另外,赤泥用作新型墙材则是综合利用氧化铝 工业废渣的又一有效途径,它既可以大量消化赤泥、节约土地,又可以改 善环境。如山东铝业公司利用赤泥作新型墙体材料,即用赤泥、粉煤灰及 煤矸石混合烧结后,生产出符合国家标准的建筑用砖。另外,利用赤泥烧 制微晶玻璃、水处理用多孔陶粒滤料及回收赤泥中有价元素,赤泥用作脱 硫剂、絮凝剂、水处理剂等方面也有研究报道。
申请号为200610128450.4的中国发明专利申请公开了一种赤泥、粉煤 灰制备免烧砖的方法,该免烧砖由下列重量百分比的原料制成:赤泥22~ 40,粉煤灰20~35,骨料20~40,石灰8~12,石膏1~3。申请号为 200810046629.4的中国发明专利申请公开了一种拜耳法赤泥复合砖及其生 产方法,该复合砖由以下原料混合制成:拜耳法赤泥:20~35份,粉煤灰: 15~34份,电石渣:5~15份,炉渣:30~40份,水泥:5~12份,石膏: 0~5份。申请号为200610018964.4的中国专利申请公开了一种赤泥蒸压 砖及其制备方法,它主要由赤泥、粉煤灰、电石渣、骨料和改性赤泥原料 制备而成,各原料所占重量百分比为:赤泥25~40%,粉煤灰10~30%, 骨料35~55%,电石渣8~14%,改性赤泥2~5%。本发明具有利废率高、 强度高、耐久性好的特点。
综上所述,用赤泥为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道, 以赤泥作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种赤泥用量大、节能环保的建筑材料——加 气砌块的生产方法。缓解赤泥堆存处理带来的环境污染问题,同时为“禁 粘”工作的顺利实施提供更多的替代产品。
本发明通过下列技术方案完成:一种利用赤泥生产加气砌块的方法, 其特征在于经过下列步骤:
A、按下列干基质量份混合原料:
赤泥 50~70份
石灰 5~10份
活性胶凝材料 20~40份
B、按上述A步骤的混合料干基质量的85~100%加水,混合料干 基质量的0.04~0.06%加铝粉,混合料干基质量的0.5~0.8%加助 剂;
C、将上述B步骤的浆料于65~80℃下,发泡30~40min;
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