[发明专利]射流-浮动流化床氧化中和吸附法净化黄磷电炉尾气技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄磷电炉尾气的处理技术，具体的是一种射流-浮动流化床氧化中和吸附法净化黄磷电炉尾气技术。

背景技术

目前，对于黄磷尾气的净化技术主要有：多级空塔串联洗涤法；昆明理工大学开发的“空塔填料洗涤-脱硫-固定床催化氧化脱磷法”。此技术虽是国内目前处理黄磷尾气技术中较为完善的净化技术，但通过对按该技术建成的黄磷尾气净化装置的调查，还存在可操作性差、投资大、净化成本高、净化率低，净化后尾气中成分不稳定、相对环保要求有一定差距，难于全面推广运用。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种射流-浮动流化床氧化中和吸附法净化黄磷电炉尾气技术；以解决现有技术净化效果不稳定、净化率低、成本高、投资大、可操作性差的问题。

实现上述目的的技术方案如下：

射流-浮动流化床氧化中和吸附法净化黄磷电炉尾气技术，包括射流洗涤、浮动流化床氧化、中和、吸附、漂洗分离脱湿流程和完成这些流程的中和吸附法净化黄磷电炉尾气设备。

射流洗涤、浮动流化床氧化、中和、吸附在设备的射流洗涤和浮动流化床洗涤流程中对黄磷尾气的进出气压力、温度和流量进行提高洗涤质量的控制，其中射流洗涤流程的技术要求是：1、黄磷尾气进入射流洗涤器的气体进口压力2500Pa-3000Pa，进入射流洗涤器气体温度35℃-45℃；气体流量50MH³-60MH³；2、洗涤液进口压力0.6MPa-0.8MPa；洗涤液进口温度：20℃-30℃；洗涤液出口流量：0.750M³-0.950M³；3、洗涤后的气体出口压力1500Pa-2000Pa；气体出口温度25℃-35℃；气体出口流量50MH³-60MH³。

氧化、中和、吸附是在浮动流化床洗涤器中完成，具体要求是：1、从上流程来的待处理气体的进口压力0.17MPa-0.20MPa，气体进口温度25℃-35℃，气体进口流量50MH³-60MH³；2、处理后的气体的出口压力0.05MPa-0.08MPa，气体出口温度20℃-25℃，气体出口流量48MH³-58MH³。

设备技术：上述流程的的各项技术均在中和吸附法净化黄磷电炉尾气设备中进行，按处理流程顺序，所述设备包括射流洗涤器及回收罐、分离塔、浮动流化床洗涤器、固定床洗涤塔和清洁水洗涤塔、分离脱湿塔以及把它们串联为一个整体的连接管路；其中射流洗涤器安装在回收罐的上端与进气管路连通，回收罐的下端侧壁通过管路与射流洗涤器连通，在管路中安装有保证洗涤液压力和流速的射流循环泵。浮动流化床洗涤器通过一个黄磷尾气吸气泵和管路，前与分离塔连通，后与固定床洗涤塔连通。其后连接有清洁水洗涤塔和分离脱湿塔和将处理好的净化气体送往储气柜的管路。

所述浮动流化床洗涤器制成圆筒形，内腔自顶至底分成五腔，上腔是气体分离室，第二腔是填料捕沫室，中腔是中空室，第四腔是浮动流化床室，下腔是泡沫沸腾室。其中，填料捕沫室与中空室间有上分布塔板分隔，中空室与浮动流化床室间有中分布塔板分隔，浮动流化床室与泡沫沸腾室间有下分布塔板分隔，各塔板上开具有一系列气体流通的板孔。

填料捕沫室与上部的气体分离室为一腔，把捕沫填料装填在其下段形成捕沫填料室。

浮化床室所在位置的上部腔壁上开口安装浮动球上入孔，相对的下部开口安装浮动球下出孔，室中充装浮动球构成浮动流化床。

气体分离室所在位置的中部腔壁上开进气口，安装导气管；导气管在气体分离室中弯折成直角从内腔中心线位置向下延伸，穿过上、中、下三个分布塔板，至泡沫沸腾室与其下端的气体分布室固接连通为一体。构成气体分布室的壁面上均匀开具气体流通孔。