[发明专利]T型粉磨机用于粉状磷酸一铵生产的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，涉及粉状磷酸一铵生产中的破碎设备，具体涉及一种对T型粉磨机进行改进，使其更适用于粉状磷酸一铵生产的方法。

背景技术

磷酸一铵(MAP)的生产多采用管式反应器工艺进行。将液氨与浓磷酸进行中和反应，反应后，反应料浆经过喷雾干燥、破碎、筛分、冷却等工序处理后得到粉状产品。由于磷酸一铵具有碾压易结块的特性，因此，大多数企业都选用环锤式破碎机来进行冲击破碎。但由于物料颗粒细小，粒子质量太轻，破碎效率始终低下，颗粒返料量大，制约了产能的提高。而刃切破碎机受制造技术的影响，单机能力小，价格昂贵，不适合一般生产企业使用。如何提高破碎质量，降低返料，就成为提高粉状磷酸一铵产量的关键。

生产企业尝试以T型粉磨机替代现有破碎设备。但T型磨粉机是为冶金、矿山碾磨矿石等硬质不易粘结物料设计的，而磷铵颗粒硬度低，容易破碎，过分碾压会结块，易造成主电机电流偏高，电机载荷过大，投料量受限，更严重的是振动噪声很大，故障频繁，备件损坏严重。

另外，T型磨机各个接口的密封性有限。为了密封，整个系统需要在微负压状态运行，需要将多余的循环风除尘后外排。一方面，布袋完全裸露在外，遇潮湿空气就会堵塞。另一方面，没有有效的清灰机构，需人工用棍棒敲打清灰，很难控制清理频次及清理效果。设备投入运行运后不久，就完全失去了除尘排风的作用。导致风机一开就到处漏灰，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于针对现有T型粉磨机的不足，通过技术革新，使T型粉磨机更适于磷酸一铵的粉碎，提升设备连续作业时的破碎效率，延长设备使用寿命。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

T型粉磨机用于粉状磷酸一铵生产的方法，其特征在于：以T型粉磨机为基础，间隔的撤去3个磨辊，并将每个磨辊前对应的铲刀的后仰角设置为15～30°。

拆除T型粉磨机上原配的布袋除尘器，配接一根风管到磷酸一铵装置的冷却机头部，将磨机排风引到冷却机除尘器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.首次将T型粉磨机应用于粉状磷酸一铵的生产，并使其完全适应破碎需要和生产要求。

2.磷酸一铵的产量得到了显著提升，每个月可以增加约1350吨粉状磷酸一铵产量。

3.产品质量，尤其是外观质量得到极大的改善，产品中无空心颗粒，细度明显好转，产品水份低，完全不结块，由原来的客户频繁投诉上升到国内先进水平。

4.破碎后的成品直接进入包装系统进行包装，对系统中循环返料的消耗起到了关键作用。

5.节约了磨机的维护检修费用。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程示意图；

图2为本发明技术改进后的工艺流程示意图；

图3为改进后的T型粉磨机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不是对本发明的限定。

实施例

生产粉状磷酸一铵的设备，由给料机、磨机、选粉机、两台旋风集粉器、风机、布袋除尘器及联结管道组成。其中，磨机为MTM160T型中速磨粉机，该设备全套由上海西芝电力设备有限公司制造提供，设计最大能力9～13t/h，主机电机功率132kw。原为冶金，矿山碾磨矿石等硬度高的物料设计、制造，可碾磨HRC13的矿石。

如图1所示，磷铵返料由变频调速的螺运给料机均匀地送输送到主机的下部风道，随风进入磨腔内，进入到磨腔的磷铵在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉料由风机气流带到分级机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。

但投运后主电机电流一直偏高，电机载荷太大，投料量受限，更严重的是振动噪声很大，故障频繁，备件损坏严重。其间，还曾发生电机地脚螺栓振断，减速机箱体安装脚拉断等事故。

如图3所示，MTM160T型磨机(1)为碾磨硬物料设计，而磷铵颗粒硬度低，容易破碎，过分碾压会结块。在Φ1600的磨环内安装6个磨辊总成(2)，空间太小，轻轻碾压就磨粉的磷铵不能被及时带走，反复碾压至温度升高后，粘性增强了，阻挡了磨辊的转动。一方面，造成主电机电流高，另一方面，新的返料加不进，影响了磨机的能力发挥。间隔地撤去3个磨辊(2)，既保障了整个转子的平衡，又可避免物料被过分碾压。把空闲的铲刀(3)(每个磨辊前对应一把铲刀)后仰角减小到15～30°，还提高了磨机的工作效率。