[发明专利]ABS/木粉型材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种ABS/木粉型材及其生产方法，属于ABS加木粉型材工艺配方及其生产方法的技术领域。

背景技术

随着住房建设逐渐成为我国经济新的增长点，随着我国西部大开发战略的实施及天然林木的保护工程的实施，我国木材供需矛盾将更加突出，每年木材缺口约6000万立方米。在未来的十五年期间我国仅家具制造行业每年消耗按型材、板材占总板材的40％计，则每年消耗在家具业的人造板、型材约为1200余万立方米，建筑行业约为1800-2500万立方米，再加上交通运输(飞机、汽车、轮船内饰件等)，家用器具，包装、广告等行业所需的产量，市场需求约在3500万立方米以上，所以生产一种具有环保、无污染、无收缩，燃点高的型材来代替木材显得有为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种ABS/木粉型材及其生产方法。本发明具有环保、无污染、无收缩，燃点高的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种ABS/木粉型材，由下述重量百分比的组分配制而成：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物(ABS)20～28％、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物(K175)0.6～1％、偶氮二甲酰胺(AC135)0.2～0.5％、长链烷基三甲氧基(硅烷硅烷偶联剂)0.6～1.1％，木粉：70～78％。

所述的组分按重量百分比配制为：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物24％、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物0.8％、偶氮二甲酰胺0.3％、长链烷基三甲氧基硅烷0.9％，木粉：74％。

丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物(ABS)：每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物(K175)：为分散改性AC。无毒、无嗅，不燃的淡黄色粉末，与常规AC发泡剂相比，粒子较细，有较好的分散性、流动性、不易结块，分解产物无毒、无污染。

偶氮二甲酰胺(AC135)：为活性改性AC，无毒、无嗅、不燃的淡黄色粉末，与常规AC发泡剂相比，分解温度较低，分解产物无毒、无污染。

长链烷基三甲氧基(硅烷硅烷偶联剂)即长链硅烷偶联剂HD-1，分子式：CnH_2n+1Si(OCH₃)₃n＝7～12；外观为无色至浅黄透明液体，含量≥90.0％，密度为0.8870～0.8910(p₂₀)g/cm³折光率为1.3000±0.0050(n²D⁵)，沸点为117～121℃/1.7mmHg。本产品易溶于烃、醚、酮等一般有机剂中，易水解、缩合形成聚硅氧烷。

脱脂木粉，经烘干、脱脂、粉碎、过筛≤200目的木粉。

所述的ABS/木粉型材的生产方法为：先将木粉与长链烷基三甲氧基硅烷按一定重量百分比在混合机内高速运转35～50分钟，当温度搅拌到110℃时，再放入丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物；偶氮二甲酰胺；再搅拌到120℃，然后冷混至40℃左右；开启∮65也就是直径为65mm的锻双挤出机，设定一区150℃，二区165℃，三区170℃，四区178℃，合流芯为：170℃，主机转速：每分钟0.6～1转，使混合好的各组分通过螺杆同时传送，在机头模具内形成雏形，机头温度：150～170℃，并挤出，挤出温度：165～180℃，再经定型模塑型，最后进水箱冷却，冷却温度：15～20℃。

所述的混合机内高速运转时间为40分钟，机头温度为160℃，挤出温度为170℃，冷却温度为18℃。

本发明的有益效果为：本发明的ABS/木粉型材，具有环保、硬度高、韧性好、承重量大、不褪色、防腐蚀性强、防水防滑、阻燃、二次再加工性强等优点，精密度和光泽度高，且安装方便，大大降低了生产成本。

具体实施方式