[发明专利]干式无石棉摩擦片

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程机械制动用摩擦部件，尤其是涉及一种干式无石棉摩擦片。

背景技术

电梯摩擦制动片技术是一种构造简单、适用性广、安装维护方便的电梯制动技术，目前制约其普及应用的一个重要因素是缺乏性价比优异的制动摩擦材料，电梯对摩擦材料的要求很高，需要有稳定的摩擦、磨损性能和一定的耐高温性，低噪音，并能满足一万次以上连续开启操作作业，使用性能保持稳定，同时材料还要求满足欧盟ROHS环保及相关限用物质指令的要求，不含石棉、铅、镉、汞、六价铬等影响人体健康的物质。

目前国内电梯摩擦制动片这类产品基本上依赖进口。为加快开发研究的步伐，如杭州、上海等摩擦材料生产厂先后引进国外配方和设备，积极开展新型电梯制动摩擦材料的研究。但在研究及应用中发现，国内摩擦材料存在一些急需解决的问题。如有的摩擦材料性能虽然提高了，但生产工艺复杂了，成本增加了，能耗增多了；有的摩擦材料在与对偶材料的相容性、黏结强度、生产率等方面还不理想。

因此，至今为止，国内电梯制动摩擦材料的应用率仍然很低，加之安全性与社会环保性方面的问题，电梯用制动摩擦材料的现状已经成为制约我国电梯业发展的重要因素。

发明内容

本发明提供了一种摩擦制动片的制备方法，改进了摩擦材料配方，以解决现有技术所存在摩擦材料成型强度低、摩擦材料利用率低、摩擦性能不稳定、噪音大等技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：

干式无石棉摩擦片，由金属骨架、摩擦材料制成，所述金属骨架是使用铝合金铸造成型，其摩擦材料配方由以下组分按重量百分比组成：丁腈改性纳米酚醛树脂5～26％；铜纤维：4～6％；石墨2％～10％；聚四氟乙烯：5～8；碳纤维5～15％；氟化钠5％～10％腈纶浆粕纤维10～20％；矿物质5％～30；固化剂4～6％组成，制作方法为：将原料按比例混合均匀并烘干；装入模具在20～35Mpa的压力，经160℃～170℃中经热压机通过自制胶粘剂，自制胶粘剂主要成份为酚醛树脂与丁腈橡胶及固化剂，其重量配比为3∶1∶0.5，在与溶剂混合，比例为1∶6将金属骨架与摩擦材料压实成型，在经180℃～200℃烧结8小时。

本发明的工艺简单，本发明的摩擦材料具有优良的耐磨性和力学性能，是一种性能优良的电梯制动摩擦材料。

具体实施方案

下面参照实施例进一步说明。

实施例1、干式无石棉摩擦片，由金属骨架、摩擦材料制成，所述金属骨架是使用铝合金铸造成型，其摩擦材料配方由以下组分按重量百分比组成：丁腈改性纳米酚醛树脂26％；铜纤维：6％；石墨8％；聚四氟乙烯：5％；碳纤维5％；氟化钠10％腈纶浆粕纤维15％；矿物质20；固化剂5％组成。

制作方法为：将原料按比例混合均匀并烘干；装入模具在20Mpa的压力，经170℃中经热压机通过自制胶粘剂，自制胶粘剂主要成份为酚醛树脂与丁腈橡胶及固化剂，将金属骨架与摩擦材料压实成型，在经200℃烧结8小时。

实施例2、干式无石棉摩擦片，由金属骨架、摩擦材料制成，所述金属骨架是使用铝合金铸造成型，其摩擦材料配方由以下组分按重量百分比组成：丁腈改性纳米酚醛树脂15％；铜纤维：4％；石墨5％；聚四氟乙烯：6％；碳纤维10％；氟化钠10％腈纶浆粕纤维20％；矿物质25％；固化剂5％组成。

制作方法为：将原料按比例混合均匀并烘干；装入模具在35Mpa的压力，经160℃中经热压机通过自制胶粘剂，自制胶粘剂主要成份为酚醛树脂与丁腈橡胶及固化剂，将金属骨架与摩擦材料压实成型，在经180℃～200℃烧结8小时。

实施例3、干式无石棉摩擦片，由金属骨架、摩擦材料制成，所述金属骨架是使用铝合金铸造成型，其摩擦材料配方由以下组分按重量百分比组成：丁腈改性纳米酚醛树脂10％；铜纤维：6％；石墨10％；聚四氟乙烯：5；碳纤维15％；氟化钠5％～10％腈纶浆粕纤维14％；矿物质25；固化剂4～6％组成。

制作方法为：将原料按比例混合均匀并烘干；装入模具在20～35Mpa的压力，经160℃～170℃中经热压机通过自制胶粘剂，自制胶粘剂主要成份为酚醛树脂与丁腈橡胶及固化剂，将金属骨架与摩擦材料压实成型，在经180℃～200℃烧结8小时。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。