[发明专利]铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器用阳极箔的腐蚀方法，属于铝电解电容器制造领域。

背景技术

铝电解电容器用阳极箔，为了提高比容，一般采用电化学腐蚀方法来增大铝箔的有效表面积，其中主要包括铝箔表面的初始蚀孔的引发和铝箔蚀孔的扩孔技术。有关腐蚀扩孔方面的研究有许多报道，过去腐蚀方法是用电化学扩孔，本发明采用化学腐蚀扩孔。

近来中国专利申请(200410041286.4)63WV～100WV高比容阳极箔的腐蚀方法：该腐蚀方法将光铝箔进行前处理，然后在浓度0.1～1wt％硫酸、5～20wt％盐酸混合液中进行交流预腐蚀，接着在浓度10～25wt％盐酸、0.1～1wt％硫酸及0.01～10ppm铜离子的混合溶液中浸泡，再在浓度0.1～1wt％硫酸、10～25wt％盐酸、0.01～1wt％硫脲、0.01～1wt％草酸、0.2～5wt％三氯化铝的混合溶液中进行交流腐蚀，最后在浓度1～10wt％的硝酸水溶液中浸泡。该腐蚀方法较过去的腐蚀方法可以提高铝箔的扩面率，但是该腐蚀方法只能针对63WV～100WV的低压阳极箔进行腐蚀，而对于超过100WV的高压阳极箔的腐蚀效果较差。采用交流腐蚀，由于腐蚀孔径较小，高压形成时易堵塞。

发明内容

本发明针对现有阳极箔的腐蚀方法只能对低压的阳极箔进行腐蚀而无法对中高压的阳极箔进行腐蚀所存在的缺陷提供一种中高压阳极箔的腐蚀方法；通过该方法不仅解决了中高压阳极箔的腐蚀问题，阳极箔在获得高比容前提下，具有很好的机械强度，且节约成本。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，该方法包括以下步骤：

A、前处理：将铝箔放在0.6～6wt％硫酸和3～10wt％盐酸的混合溶液中浸泡2～3分钟；

B、一级直流电解腐蚀：将上述经过前处理的铝箔放入0.6～6wt％硫酸和3～10wt％盐酸的混合溶液中进行一级直流电解腐蚀；

C、二级化学腐蚀：将上述经过一级直流电解腐蚀的铝箔放入3～10wt％的盐酸、0.01～0.5wt％磷酸及0.1～0.2wt％聚乙二醇的混合溶液中进行二级化学腐蚀；

D、后处理：将上述经过二级化学腐蚀的铝箔在、0.2～3wt％的硝酸水溶液中浸泡4～6分钟。

上述铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，作为优选，在前处理中，铝箔在混合溶液中浸泡温度在60～75℃。

上述铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，作为优选，在一级直流电解腐蚀中，电流密度为25～35A/dm²，电量为1900～2600C/dm²。

上述铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，作为优选，在一级直流电解腐蚀中，所述的混合溶液的温度为70℃～85℃。

上述铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，作为优选，在二级化学腐蚀中，所述的混合溶液的温度为60℃～90℃。

上述铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，作为优选，在二级直流电解腐蚀中，所述的聚乙二醇的分子量为20000～30000。

上述铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法，作为优选，在后处理中，铝箔在硝酸水溶液中浸泡温度在50℃～80℃。

本发明的前处理主要目的是除去铝箔表面的油污、杂质，使箔表面均匀，有利于一级直流电解腐蚀时形成均匀分布的初始蚀孔。

本发明的一级直流电解腐蚀主要目的是在铝箔表面引发初始蚀孔，并且使蚀孔孔径的大小合理、分布均匀。采用直流电源比采用交流电源腐蚀所形成的孔径较大，蚀孔在形成时不易堵塞。

本发明的二级化学腐蚀的目的是在初始蚀孔的基础上扩孔，使腐蚀孔的孔径满足中高压化成的要求。

本发明后处理目的是除去铝箔表面残留的金属杂质，经过后处理后铝箔表面金属杂质残留量≤1mg/m²。

综上所述：本发明和现有技术相比具有如下优点：

采用本发明的腐蚀方法不仅解决了中高压阳极箔的腐蚀问题，提高了铝箔的扩面率，中高压阳极箔在获得高比容前提下，具有很好的机械强度，且成本降低。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

采用本发明的腐蚀方法对110μm新疆众和箔进行腐蚀并对其进行化成，具体的操作过程如下：

1、前处理：

将铝箔(新疆众和110μm箔)放在65℃、浓度为5wt％硫酸和4wt％盐酸的混合溶液中浸泡2分钟后，取出。

2、一级直流电解腐蚀：