[发明专利]水辅助注塑成型水针

说明书

技术领域

本发明涉及水辅助加工塑料产品的注射成型生产系统，特别是涉及 水辅注塑的水针。

背景技术

水辅助塑料注射成型技术是近几年由气体辅助注射成型技术发展而 来的，是最新的注射成型技术之一，所述的气体辅助塑料注射成型技术 是采用氮气作为工作介质注入塑料熔体中形成空腔，气辅塑料注射成型 技术的缺点为：一是由于气体较低的传热性和热容，冷却效果仍不理想； 二是对于几何尺寸或内腔较大的制件的生产仍存在各种缺陷及相对较大 的残留壁厚；三是控制精度和重复性不好；四是气辅成型不适合制造薄 壁零件，尤其是对表面品质要求较高的产品。所述的水辅助塑料注射成 型技术是利用经过过滤的自来水作为工作介质，水介质相对于气体具有 不可压缩性、高热传导率、高比热容等优点，使得水辅成型比气辅成型 拥有更短的冷却时间和成型周期、更高的产品质量(内表面光滑、厚度 均匀等)、更低的生产成本和更高的生产效率等优势，通过水辅成型水液 压系统产生高压水并快速注射到塑料熔体中形成中空腔，工艺过程如下： 首先向模具的模腔内注射熔体，并由一个阀门封闭模腔末端，待熔体完 全充满模腔后，打开注水阀的同时，将溢料阀打开，从而使注入的水能 够推动中间的熔体进入溢料井，溢料井腔是封闭的，可以实现保压，水 可以通过重力、蒸发或注入干燥空气被排出和清除。但是利用重力和蒸 发等方法排水时，不易于回收水，不利于环保，水资源浪费大。如专利 申请号20071014344342.42公开了一种应用于水辅成型生产的水针，通过 针套与模具、芯杆与针套之间的直接密封，实现气体和水的零泄漏，并 且该水针可完成水辅成型技术所需的进水、进气和排水的所有供排水功 能，但是其存在着如下缺陷：第一，水针芯杆和水针套管的结构复杂， 如在水针芯杆中制有阶梯孔，加工麻烦，工艺成本高；第二，水针芯杆 依靠弹簧传递作用力，使水针芯杆与水针套管的口部打开，从而实现进 水和排水，而弹簧的性能不稳定，易失效；第三，其进水流道与排水流 道为不同的两条流道，结构复杂，加工麻烦；第四，整个水针装置体积 大，不能用于小模具，使用范围有限。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种集进水、 进气和排水于一体，构造简单，制造、加工方便，结构紧凑，体积小， 可适用于各种模具，使用范围广泛，并且性能稳定，既能防止气体泄漏， 又能防止水介质和塑料熔体溢出，还能有效排出水道内的水，达到合理 回收水资源的水辅助注塑成型水针。

本发明水辅助注塑成型水针的技术方案是：包括模具，模具制有安 装孔，安装孔内装有水针，所述的水针包括水针套管和水针套管内的水 针芯杆，模具中制有进水流道和进气流道，进水流道外连接供水装置， 进气流道外连接供气装置，其特征在于所述的水针套管与水针芯杆之间 有间隙，其间隙连通进气流道和模具的模腔，水针套管的中部制有水槽， 水槽连通进水流道，水针套管的尾部制有进水分布器，进水分布器的一 头连通水槽，进水分布器的另一头连通模具的模腔，所述水针套管的头 部制有外螺纹，模具的安装孔制有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，所 述水针套管的头部与模具的安装孔之间的螺纹连接尾部安装密封圈甲， 所述的水针套管的尾部与模具的安装孔之间安装密封圈乙，所述的进水 分布器是在水针套管的尾部内制有进水孔，或者是在水针套管的尾部外 壁制有进水槽，进水孔或者进水槽是按圆周均匀排列的两个或者三个或 者三个以上。