[发明专利]一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法及涂层织物布的制备方法有效

专利信息
申请号: 200910095421.6 申请日: 2009-01-09
公开(公告)号: CN101463562A 公开(公告)日: 2009-06-24
发明(设计)人: 薛艳艳 申请(专利权)人: 薛艳艳
主分类号: D06M15/256 分类号: D06M15/256;D06M13/50;C03C25/28;D06N7/06
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 代理人: 徐雪波;景丰强
地址: 315192浙江省宁波市鄞州区钟*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 树脂 乳液 浸渍 制备 方法 涂层 织物
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种氟树脂乳液浸渍剂,本发明还涉及应用该浸渍剂的涂层织物布的制备方法。 

背景技术

在欧美国家烹饪行业中所用的烹饪工具多为采用金属制品涂层不沾的氟树脂(铁氟龙)平底锅、不沾锅。在烹饪食品加热使用天然气或煤气,非常容易造成锅底受热过高把不沾的氟树脂涂层(铁氟龙)烧坏而产生毒气,造成食物中毒,影响人们身体健康,并且,被烧坏的锅不能再次使用带来资源浪费和环保的影响。另一方面,随着烘烤的家用电器高速发展,使人们更方便烹饪食品的加工,如微波炉,烤面包炉,电烤炉等等。为了达到更卫生,更省时间,更方便清洗,更美观又耐用的烹饪电器配套使用的目的,一种氟树脂涂层织物布应运而生,这种氟树脂涂层织物布可以用于作烤垫,烤盘、烤篮,因其具有很多优异的性能,可满足欧美食品安全法的卫生标准,如美国的FDA认证,欧洲联盟的LFGB认证。 

氟树脂涂层织物布制备过程一般以织物布为原始布经过浸渍剂(或浸润剂)的容器,使浸渍剂均匀涂覆于织物布表面,然后经过烘干制得,而所用到的浸渍剂是关键技术,决定纤维的作业性能和纤维在复合材料中的表现,相关文献参考专利号为ZL200510049507.7的中国发明专利《玻纤织物用的柔韧涂层剂的制备方法》(授权公告号:CN1321928C),该专利中公开了一种可以使织物布变得柔韧的涂层剂,另外还可以参考专利号为ZL200510049196.4的的中国发明专利《玻璃纤维纱改性用的浸渍处理剂的制备方法》(授权公告号:CN1321927C),该专利公开的浸渍处理剂可以提高织物布的抗拉强度和耐曲折疲劳强度。 

期刊上也有很多文献有关这方面的技术报道,如“中原工学院学报”2006年第17卷中郝普及所著的《新型玻璃纤维浸润剂的研制与应用》,其中公开了一种用SREA一1树脂复配成浸润剂;又如“武汉理工大学学报”2001年7月第23卷第7期中盛云华等所著的《玻纤增强型浸润剂的作用及对性能的影响》。 

发明内容 

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法,织物布浸润过所制得的浸渍剂后的长期受热后具有不变形、不收缩、不沾油,耐腐蚀的特性。 

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种氟树脂涂层织物布的制备方法,所得织物布长期受热后具有不变形、不收缩、不沾油,耐腐蚀的特性。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种氟树脂乳液浸渍剂的制备方法,其特征包括如下步骤: 

①预制A混合剂,按照如下组分和重量配比: 

氟树脂                  51.9%~59.1%; 

偶联剂                  0.5%~5%; 

pH值为4~6的水性硅乳胶  0.5%~7%; 

FA-系列的含氟表面活性剂 0.5%~3.5%; 

其余为水, 

将上述A混合剂组分混合搅拌均匀至无沉底无凝结现象为止,而后待用; 

②预制B混合剂,按照如下组分和重量配比: 

硅酮表面活性剂  3%~15%; 

硅烷偶联剂      3%~10%; 

其余为水, 

将上述B混合剂组分混合搅拌均匀至无沉底现象为止,而后待用; 

③制得浸渍剂,按照如下组分和重量配比: 

A混合剂         84.5%~97.3%; 

B混合剂         1.2%~10.5%; 

酸性pH值调整剂  0.5%~3.5%; 

碱性粘度调整剂  0.5%~3.5%, 

将上述浸渍剂组分混合搅拌均匀至无沉底无凝结为止,即制得浸渍剂。 

步骤①所述氟树脂和水采用质量百分比为60%的氟树脂乳液,该氟树脂乳液占A混合剂质量百分比为86.5%~98.5%。这种氟树脂乳液市场上容易购得,所以为优选,当然也可以采用其他配比。步骤①所述60%的氟树脂乳液为聚四氟乙烯乳液。 

步骤②中的B混合剂里面添加有重量百分比为0.5~5%的颜料剂。颜料剂可以用铝银粉充当银白色,铜粉充当金黄色,炭黑充当黑色,颜料剂还有导热的作用。 

步骤②中的水以离子水为最佳。 

作为优选,步骤②中球磨条件如下:球磨用氧化铝球直径为20~40mm,球磨机滚动速度为1~500转/分钟,球磨时间1~80小时。 

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