[发明专利]集合器压力棒隔距块

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱机上所使用的关键器件，集合器压力棒隔距块。

背景技术

目前纺纱厂纺织机上所用的压力棒，主要是提高成纱质量，降低条干CV％值，但其不能改善纱支的毛羽，不能提高纱支单纱强力，集合器却能解决纱支的毛羽，提高单纱的强力，但对条干CV％值却存在恶化影响，同时还会导致胶辊、胶圈应用受损，两者各有利弊，但纺纱机位置有限只能使用其中的一种由于两者不能同时兼用使其优缺点互补，为此纺织品也始终无法达到最佳质量。

专利号200820082117.9“异型曲面压力棒隔距块”虽也提供了一种压力棒，能减少纤维的浮游区和毛羽现象，改善成纱条干的内在结构，提高纺纱质量，消除纤维的上翻现象，降低CV％值和CVb％值，但它们仍未解决压力棒和集合器二者不能兼用的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种集合器压力棒隔距块，集集合器和压力棒的功能于一体，彻底解决压力棒、集合器二者不能兼用的难题，对纤维的集合无需寻找依托挂钩，并集合器能在稳定状态下工作，达到降低毛羽、提高单纱强力、防止须条上翻全面提高成纱质量。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：集合器压力棒隔距块，由压力棒和隔距块注塑固定成的整体，所述压力棒上还开有以压力棒中心线为对称的一对或一对以上的喇叭口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、将具有集束功能的圆锥弧面喇叭口与能改变纺纱运行轨迹的压力棒，及依附于纺纱工艺必备的隔距块三者结合成一个整体，从根本上解决了压力棒、集合器二者不能兼用的难题，从而达到提高成纱质量，降低毛羽、提高单纱强力、防止须条上翻的目的；2、因在压力棒上增加了喇叭口为集合器，可对分散纤维集束，将杂乱零散、易出现毛羽纱的纤维进行一次按牵伸方向的集合靠拢，集中在纺纱通道中，然后再进行加捻、牵伸，在集合拢纤维的同时，纤维与罗拉的包围角加大，将纤维的变速点前置，减少了纤维的浮游空间；3、因压力棒上直接开有集合器对纤维进行集合，无需寻找依托挂钩，而原有的集合器还需挂靠在摇架上，工作不稳定有跳动，还会发生方向错位；4、采用了异型曲面的压力棒有效地阻止了纤维的上翻；5、适用面广，既可应用于死动程纺纱，又可适用于活动程纺纱。

附图说明

图1、本发明的结构示意图(压力棒截面为异形的立体图)。

图2、本发明的结构示意图(压力择截面为扇形的立体图)。

图3、本发明的结构示意图(压力棒截面为圆形的立体图)。

图4、图1的俯视图。

图5、图2的俯视图。

图6、图3的俯视图。

图7、图4的A—A放大视图。

图8、图5的A′—A′放大视图。

图9、图6的A″—A″放大视图。

图10、图4的B—B放大视图。

图11、图5的B′—B′放大视图。

图12、图6的B″—B″放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

集合器压力棒隔距块由金属材料制作的压力棒1与隔距块3注塑固定成的整体，并在压力棒1上加工出与压力棒中心线对称的一对或一对以上的喇叭口2为集合器。

压力棒1的一侧有与下边缘的圆弧面4相切的平面5。

压力棒1的另一侧，为与下边缘的圆弧面4相交的平面6，并在相交处形成坡面7，使纤维与压力棒接触的终端处的受力发生变化，有效地阻止纤维上翻形成的积花堵塞纺纱通道，从根源上彻底消除了纤维上翻的现象。

还在压力棒另一侧中心线位置两侧的对称处进行机械加工，加工出两对称的喇叭口2，喇叭口的截面为圆锥弧面，进口处为大圆弧面，出口处为小圆弧面，并且进口处大于出口处。如图1、4、7、10所示。

纤维在经喇叭口2集合的同时，因压力棒1的作用增加了纤维的摩擦力、控制力，减少了纤维的浮游区，从而达到减少毛羽，提高单纱强力，改善成纱条干的目的。

此集合器压力棒隔距块安装在纺纱机上，安装在前中罗拉构成的牵伸区中部的下方使用。

根据需要压力棒可采用任何形状。

压力棒1″截面形状为圆形，与隔距块3″注塑固定，如图3、6、9、12所示，压力棒1′的截面形状为扇形，与隔距块3′注塑固定，如图2、5、8、11所示，喇叭口2、2′、2″截面形状相同为圆锥弧面，如图10、11、12所示。