[发明专利]具有自动在线检测气压功能的轴承套圈车削加工数控车床

说明书

技术领域

本发明公开了一种具有自动在线检测气压功能的轴承套圈车削加 工数控车床，属于轴承套圈车削加工数控车床技术领域。

背景技术

现有的轴承套圈车削加工数控车床开启后，填装机部件会自动把工 件装夹到卡爪上，工件加工开始。在实际应用中，现有的轴承套圈车削 加工数控车床，存在出次率高、材料浪费严重的问题。究其原因，主要 是以下两点：

1.工件在加工过程中，由于种种原因，难免会有装夹不到位、装夹 不正的情况；

2.铁屑、灰尘等杂质也会导致工件的装夹位置不良。

而工件装夹不到位或装夹位置不良，均会引起加工的工件报废，从 而提高了次品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种出次率低的具有自动在线 检测气压功能的轴承套圈车削加工数控车床。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种具有自动在线检测气压功能的轴承套圈车削加工数控车床，包 括安装在主轴箱内且前端部位于主轴箱外的主轴，该前端部的外壁由 内而外依次安装有轴衬、前端盖，前端部的前端壁上依次安装有连接 盘、中空连接盘、中空制动器、卡爪，所述前端盖、轴衬、前端部、 连接盘、中空连接盘、中空制动器上依次开设有相贯通的气路，其中 前端盖上开设有一端与外部气压在线检测装置相连通、另一端与气路 相连通的进气口，中空制动器的前端壁上开设有与气路相连通的漏气 检测孔；气压在线检测装置与控制主轴的可编程控制器相连接。

所述卡爪通过卡盘、弹性套筒安装在中空制动器的前端。

所述漏气检测孔有三个，且随圆周均匀分布于中空制动器的前端 壁上。

本发明将气压在线检测装置、可编程控制器、气路有效的结合起 来，当工件出现装夹不正，或车削时工件出现打滑等现象，气压在线 检测装置通过气路就会立即检测到异常气压信号，接着马上将该异常 气压信号发送给可编程控制器，可编程控制器接收到异常气压信号后， 会立即对轴承套圈车削加工数控车床进行停止加工处理，待工件装夹正 确后，再重新启动。如此一来，便大大降低了出次率，从而减少了材 料的浪费，降低了生产成本。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示意，本发明具有自动在线检测气压功能的轴承套圈车 削加工数控车床，包括安装在主轴箱15内且前端部3位于主轴箱15 外的主轴1，该前端部3的外壁由内而外依次安装有轴衬13、前端盖 2，前端部3的前端壁上依次安装有连接盘4、中空连接盘5、中空制 动器10、卡爪7，此为现有轴承套圈车削加工数控车床的常见结构。

本案的改进点在于：前端盖2、轴衬13、前端部3、连接盘4、中 空连接盘5、中空制动器10上依次开设有相贯通的气路12，其中前端 盖2上开设有一端与外部气压在线检测装置16相连通、另一端与气路 12相连通的进气口14，中空制动器10的前端壁上开设有与气路12相 连通的漏气检测孔9；气压在线检测装置16与控制主轴1的可编程控 制器17相连接。

作为本发明的进一步设置，卡爪7通过卡盘6、弹性套筒11安装 在中空制动器10的前端。

作为本发明的再进一步设置，漏气检测孔9有三个，且随圆周均 匀分布于中空制动器10的前端壁上。

本发明的工作原理如下：