[发明专利]PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯胶粘剂，一种PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂及其制造方法。 

背景技术

聚氨酯(PU)胶粘剂是由低聚物多元醇和/或含羟基或含胺基的低分子量多官能团化合物与异氰酸酯反应而得，其中低聚物多元醇组成胶粘剂的软段，决定了胶粘剂的柔韧性、耐低温性、耐油性和耐水解等特性；含羟基或含胺基的低分子量多官能团化合物和异氰酸酯组成胶粘剂的硬段，决定了胶粘剂的刚性、结晶性等特性。其分子中往往含有很强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(-NCO)、氨基甲酸酯基(-NHCOO-)、脲基甲酸酯基(-NHCONHCO-)等，与含有活泼氢的材料，如塑料、皮革、木材、泡沫、织物、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光滑的材料都有着优良的化学粘合力。而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固，因此在人民的生产生活中应用非常广泛，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。聚氨酯类胶粘剂由于具有独特的性能，是PVC粘接剂的首选。 

目前PVC薄膜用的胶粘剂主要存在以下问题： 

1、树脂软化点太高，不能进行干式贴合，只能进行湿式贴合或者半干贴合，以此带来的问题诸多，如溶剂挥发时会引起PVC薄膜的气泡，溶剂又会腐蚀PVC以及贴合用的网布、人造革、尼龙布等，大大降低了贴合后产品的剥离强度、撕裂强度、耐水解性等。 

2、溶剂中含有易挥发的有机溶剂——“三苯”(苯、甲苯、二甲苯)，对人身以及环境危害很大。 

3、由于PVC中大量存在增塑剂，尤其用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)居多，所占比例也相当大，一般都要大于50％。增塑剂与PVC树脂属于物理混合，随着时间的推移，会迁移到PVC表层，严重降低了粘结层的粘结强度，甚至会使复合层分离，使PVC粘接层完全丧失粘接能力。 

发明内容

本发明的目的是提出一种低软化点、耐增塑剂、耐低温性、高剥离强度和撕裂负荷，并且符合环保要求的PVC薄膜干式复合用双组份聚氨酯胶粘剂。本发明的另一目的是提出这种PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂的制造方法。 

这种PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂包括主剂和固化剂两部份，其中主剂是一种端羟基的聚氨酯预聚体，合成这种主剂的原料及其质量百分比为： 

低聚物多元醇：5～30％，    小分子多元醇或胺：0～20％， 

多异氰酸酯：2～20％，      催化剂：0～0.05％， 

稀释剂：50～80％。 

这种主剂的主要性能指标为： 

粘度：500～20000mPa.s/25℃， 

固含量：20～50％。 

主剂中低聚物多元醇为平均分子量在200～4000的聚酯多元醇，小分子多元醇或胺的分子量在50～500之间，多异氰酸酯的分子量在100～1000之间，催化剂为有机金属类催化剂或者叔胺类催化剂中的一种或几种，稀释剂为酮类、酯类、醚类中的一种或几种。 

所说的固化剂是由多异氰酸酯与多羟基化合物通过预聚法合成端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体，其异氰酸酯基含量(NCO％)为10～15wt％，用稀释剂控制其固含量为75±3％。其中，固化剂所用的多异氰酸酯与主剂中所用的多异氰酸酯相同，所用的多羟基化合物为三羟甲基丙烷或者1，2，6-己三醇或者甘油中的一种或几种。 

本发明的PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂的主剂主要由低聚物多元醇组成胶粘剂的软段、小分子多元醇或胺(扩链剂)和多异氰酸酯组成胶粘剂的硬段、催化剂、稀释剂构成。使用时，取主剂100份，固化剂0.5～20份和适量的稀释剂相混合，搅拌均匀，即可用于PVC薄膜与其它材料的干式复合工艺。 

这种PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂有很好的初粘强度，常温放置24小时后都可以达到无法剥离，并且具有很好的耐增塑剂的作用，在达到很好的剥离强度的同时，具有很高的撕裂负荷。配制好的聚氨酯胶粘剂一般可以放置24小时，仍能正常使用。 

具体实施方式

这种PVC薄膜干式复合用双组份环保型聚氨酯胶粘剂包括主剂和和固化剂。其中：

(1)主剂是一种端羟基的聚氨酯预聚体，合成这种主剂的主要原料及其质量百分比为： 

低聚物多元醇：5～30％，    小分子多元醇或胺：0～20％，