[发明专利]铝型材面板格栅及加工制造方法无效
申请号: | 200910095631.5 | 申请日: | 2009-01-15 |
公开(公告)号: | CN101464042A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 沈利民 | 申请(专利权)人: | 沈利民 |
主分类号: | F24F13/08 | 分类号: | F24F13/08;B23P15/00 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 | 代理人: | 翁霁明 |
地址: | 314011浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝型材 面板 格栅 加工 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种用铝型材制作而成的面板格栅及加工制造方法。
背景技术
现有技术中,通风用的格栅主要是由塑料注塑成一体构成,或采用一根根格栅条插接而成。这种塑料格栅虽然在制作上相对简单,整体性也好,但其使用寿命短,容易变形,容易因热胀冷缩而产生尺寸上的误差,从而影响其产品的质量;而金属格栅,往往通过装配制作而成,整体感差,制作工艺复杂,成本也高,结构牢度差,影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便可靠,制作工艺简单,结构强度大,整体感强,使用效果好,使用寿命长的铝型材面板格栅及加工制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,它包括用铝材熔融后通过挤出成型为整体型材,其整体型材一侧表面接有一条条格栅条,而在两两格栅条之间的整体型材上开设有通风口。
所述的格栅条上相连的整体型材被向下加工成一个缺口,并形成有两两格栅条之间的整体型材上所开设的通风口。
一种如上所述的铝型材面板格栅的加工制造方法,该方法是:a铝锭熔化,熔化用全自动连续式铝熔化保温炉保证铝锭彻底熔化;b制作铝型材,将所述的铝材在挤出机上挤出成型材,且型材的形状根据需要通过模具实现,在挤出过程中,采用30—40%粉状石墨混合物;c下料,通过切割机,在工装的保证下下料各种规格;d铣通风槽,将铣夹具固定在专用机床,再将格栅下料件固定在铣夹具上,专用刀排铣整体型材格栅通风槽;e铣两端,通过工装固定铣两端。
所述的面板格栅为整体铝型材,通过铣削产生进出风口,在专用机床的工作台上通过两限位块以控制进风口的长度。
本发明还可以通过工装钻孔或冲孔和攻丝制作与对应面板上的安装孔;还可以通过铝氧化生产线进行产品的氧化染色。
本发明与现有技术相比,具有结构简单,使用方便可靠,制作工艺简单,结构强度大,整体感强,使用效果好,使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明所述的一种铝型材面板格栅的横截面结构示意图。
图2是本发明所述的另一种铝型材面板格栅的横截面结构示意图。
图3是本发明所述的铝型材面板格栅表面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:附图1、2所示,本发明包括有一用铝材熔融后通过挤出成型为整体型材1,其一侧下方表面接有一条条格栅条2,而在两两格栅条之间的整体型材上开设有通风口3。
所述的格栅条2上相连的整体型材1表面被向下切割成一个缺口,并形成有两两格栅条之间的整体型材上所开设的通风口3,见附图3所示。
一种如上所述的铝型材面板格栅的加工制造方法,该方法是:a铝锭熔化,熔化用全自动连续式铝熔化保温炉保证铝锭彻底熔化;b制作铝型材,将所述的铝材在挤出机上挤出成型材,且型材的形状根据需要通过模具实现,在挤出过程中,采用30—40%粉状石墨混合物;c下料,通过切割机,在工装的保证下下料各种规格;d铣通风槽,将铣夹具固定在专用机床,再将格栅下料件固定在铣夹具上,专用刀排铣整体型材格栅通风槽;e铣两端,通过工装固定铣两端。
所述的面板格栅为整体铝型材,通过铣削产生进出风口,在专用机床的工作台上通过两限位块以控制进风口的长度。
本发明还可以通过工装钻孔或冲孔和攻丝制作与对应面板上的安装孔,通过螺钉可以把格栅和面板连接在一起;还可以通过铝氧化生产线进行产品的氧化染色。
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