[发明专利]一种胶体电池制备用专用胶体

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作胶体电池时使用的专用胶体。

背景技术

现有普通胶体材料所制成的胶体电池存在比较明显的弊端，就是由于胶体电解液粘稠度的问题从而使加酸存在相当的难度，使用中后期会出现充电不转灯或电池发热变形(热失控)等问题。另外在普通胶体电池中只是改变了电解液的情况，并没有在一定程度上改变极板的问题，使得电池使用后期的寿命为电池极板决定。

发明内容

本发明所要解决的就是提供一种胶体电池制备用专用胶体，胶体电池应用该专用胶体可以有效的防止硫酸分层，减少加酸难度，减少生产操作时间，提高充电接受能力，延长极板使用寿命，还可避免原有技术的胶体电池使用时容易出现的热失控问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种胶体电池制备用专用胶体，其特征在于由如下成分组成(质量百分比)：

二氧化硅   5％-20％，

稳定剂     0.5％-5％，

硫酸钠     3％-10％，

硫酸亚锡   0.2％-2％，

三氧化二铋 0.2％-5％，

其余为去离子水。

上述三氧化二铋也可以采用包括铋元素的氧化物及其金属盐组成代替，还可以采用包括三氧化二锑、锑元素的氧化物及其金属盐组成代替，还可以单独采用三氧化二锑代替。

上述各组成成分优选为：

二氧化硅    20％，

稳定剂      3％，

硫酸钠      3％，

硫酸亚锡    0.2％，

三氧化二铋  0.4％，

其他余分为去离子水。

优选的，所述稳定剂为羧甲基纤维素。

本发明采用上述比例成分制备的专用胶体，胶体中的高纯二氧化硅为主要凝胶成分对硫酸有吸附固定作用，改善放电产物的均衡性，同时由于胶体的加入而减小了电池内部孔径，从而进一步抑制电池中的浮粉和铅离子的扩散，防止电池出现短路或微短路；加入硫酸钠可抑制硫酸铅的溶解，防止短路；硫酸亚锡主要作用为提高充电接受能力和低温性能。稳定剂为防止电解液分层及防止电池内部粉状物沉淀的作用，另外稳定剂的加入可使胶体的凝胶作用更明显；加入三氧化二铋或三氧化二锑，可进一步增加胶体电池的凝胶效应；另外添加了铋元素，在使用之前用高速搅拌机充分搅拌，使得添加电解液更加容易操作，胶充分均匀分布于电池当中，使的胶体电池的电解液的凝胶和触变效应更加明显的体现。由于铋元素的添加使用在阀控式密封蓄电池上对容量、比能量、大电流放电、低温容量、比能量、大电流放电、低温容量等项指标均有一定的提高。

具体实施方式

实施例1：一种胶体电池制备用专用胶体，由如下成分组成(质量百分比)：

二氧化硅    5％，

稳定剂      0.5％，

硫酸钠      3％，

硫酸亚锡    0.2％，

三氧化二铋  0.2％，

其他余分为去离子水。

其中稳定剂采用羧甲基纤维素。

实施例2：一种胶体电池制备用专用胶体，由如下成分组成(质量百分比)：

二氧化硅    12.5％，

稳定剂      3％，

硫酸钠      6.5％，

硫酸亚锡    1.1％，

三氧化二铋  1.1％，

其他余分为去离子水。

其中稳定剂采用羧甲基纤维素。

实施例3：一种胶体电池制备用专用胶体，由如下成分组成(质量百分比)：

二氧化硅    20％，

稳定剂      5％，

硫酸钠      10％，

硫酸亚锡    2％，

三氧化二铋  5％，

其他余分为去离子水。

其中稳定剂采用羧甲基纤维素。

实施例4：一种胶体电池制备用专用胶体，由如下成分组成(质量百分比)：

二氧化硅    20％，

稳定剂      3％，

硫酸钠      3％，

硫酸亚锡    0.2％，

三氧化二铋  0.4％，

其他余分为去离子水。

其中稳定剂采用羧甲基纤维素。

上述实施例中专用胶体制作方式可以采用与普通胶体相同的工艺制作，制作好的专用胶体与适当比重的硫酸按0.2～0.025的比例充分混合均匀，加入电池当中，按正常充电工艺，制作胶体电池，能有效防止硫酸分层，抑制正极活性物质软化，并且在极板表面形成保护膜，提高充电接受能力。而且减少了加酸难度，减少生产操作时间，提高充电接受能力，延长极板使用寿命，还可避免原有技术的胶体电池使用时容易出现的热失控。