[发明专利]一种用于水龙头的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属部件表面处理方法，尤其涉及一种用于水龙头的表面处理方法；属于金属材料表面处理技术领域。

背景技术

水龙头在日常生活中广泛使用，现有的水龙头一般为金属水龙头，采用金属材料制作水龙头主要是水龙头的本体部分采用铜材料、不锈钢材料等铸造加工而成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零部件。现有的水龙头的主体由黄铜、青铜(或铜合金)铸造而成，经磨抛成型后，再经电镀或喷漆等及其他表面处理。水龙头的表面电镀处理有镀锌、镀钛、镀铬、镀镍等。其中镀层金属(如锌、铬等)做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的水龙头做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。采用电镀方法用于水龙头的表面处理，水龙头表面颜色单一，表皮容易脱落，使用一段时间后，表面刮痕明显。而采用喷漆方法用于水龙头的表面处理，水龙头产品色泽不够亮丽，表皮漆容易脱落，抗腐蚀性较差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种耐热性、耐磨性、抗腐蚀性及色彩丰富用于水龙头的表面处理方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的：一种用于水龙头的表面处理方法，该方法包括以下步骤：

A、抛光：选择铝合金材料制成水龙头或水龙头部件的坯件，对坯件进行抛光，抛光后坯件的表面粗糙度为Ra0.8～0.01微米；

B、喷砂：采用喷砂机以压缩空气为动力将喷料喷射到经过步骤A抛光后的坯件表面；

C、阳极氧化：将步骤B中经过喷砂后的坯件置于酸性电解液中作为阳极，在温度为0℃～50℃，电流密度为0.1A·dm^-2～4.0A·dm^-2，电压为0～100V的条件下进行阳极氧化60～120min后，坯件经过阳极氧化后进行着色封闭。

本发明中铝合金材料制成的水龙头部件坯件包括水龙头阀体体、进出水座、手柄等部件坯件，抛光的目的是为了使铝合金坯件表面均匀、光滑。可以采用抛光轮和磨料颗粒对铝合金坯件表面进行修饰加工。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮压向坯件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.8～0.01微米，作为优选，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。喷砂过程中，喷料对铝合金水龙头的坯件或铝合金水龙头部件的坯件表面的冲击和切削作用，使坯件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使坯件表面的机械性能得到改善，从而提高了坯件的抗疲劳性，此外可以在坯件表面产生均匀细微的凹凸面，使着色料得以存储，增加了着色料的附着力，而且坯件表面具有磨砂的感觉。阳极氧化时，工艺参数的变化对氧化膜的生长和膜层性能有很大的影响。如提高阳极电流密度，氧化膜生成较快。但是电流密度太高，坯件表面的局部温度过高，加速氧化膜的溶解，生成耐磨性低的表面层，氧化膜的硬度反而下降，此外本发明的着色封闭工艺为现有阳极氧化工艺中普通的工艺，着色过程中采用的有机色料为普通的有机色料。选择铝合金材料制成水龙头或水龙头部件的坯件经过抛光、喷砂和阳极氧化在水龙头或水龙头部件表面可以形成具有耐热性、耐磨性、抗腐蚀性且易着色并颜色鲜艳不易脱落的氧化膜。

在上述的用于水龙头的表面处理方法，步骤A中所述的铝合金材料为6061铝合金、6063铝合金、6066铝合金、6070铝合金、6082铝合金中的一种。作为优选，所述的铝合金材料为6061铝合金、6063铝合金、6082铝合金中的一种。上述铝合金具有比强度高、色泽美观、无磁性、耐腐蚀性好的特点。其中如6061铝合金的化学成分如表1所示，6082铝合金的化学成分如表2所示：

表1：6061铝合金的化学成分

表2：6082铝合金的化学成分

在上述的用于用于水龙头的表面处理方法，作为优选，步骤A中采用旋转的抛光轮对坯件进行抛光，所述的抛光轮旋转时的圆周速度为20～50米/秒。

在上述的用于水龙头的表面处理方法，步骤B中所述的压缩空气的气压不超过0.8Mpa。本发明喷砂过程中是采用压缩空气为动力将喷料高速喷射到铝合金坯件表面的，压缩空气即是供料动力，又是加速动力，但是压缩空气的气压超过0.8Mpa会对铝合金坯件表面产生较大影响。