[发明专利]节能灯封口机及采用该封口机生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯的制造设备，及使用这种该封口机的生产工艺。

背景技术

传统节能灯生产制造过程中，在封口工序阶段通过封口机高温热封后，待完全冷却后再由人工“剥”丝，最后高温切除排气管余料；在这期间灯管口与芯柱喇叭口和排气管需要经过从高温到冷却再到高温，前后温差幅度在600℃～1000℃左右，由于高温冷却后的玻璃内晶体结构发生变化，物理性质改变，使玻璃材质的管口变脆、易碎。而国内外现有造灯工艺中要求排气管割断后殘留的排气管长度大约是2～3mm，所以不论采用何种挡火方式都无法完全消除封口炸或喇叭炸，造成成品率低下，浪费资源；这种传统的制造工艺和制造设备需耗费大量人力和工时，需要多次装卡，产品的一致性不好，不利于产业优化；另外二次预热加温，浪费能源，增加生产成本。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的不足，提供一种效率高、功能齐全的节能灯封口机及采用该封口机的生产工艺。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种节能灯封口机，包括多工位的机体，其特征在于，所述的机体在工位头的运动方向上、封口工序后的工位侧依次固定有与工位头相配合的导丝分开机构和排气管烧断机构，所述的导丝分开机构包括分导丝机构、挑丝机构和固定分导丝机构、挑丝机构的第一支架；排气管烧断机构包括至少一个火头和下拉机构和固定火头、下拉机构的第二支架。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的第一支架由连接于机体上的第一立杆和第二立杆组成，挑丝机构连接于第一立杆上，挑丝机构包括可沿第一立杆轴向和径向运动的机械臂及其驱动装置，所述的机械臂伸出端连接有定向手；分导丝机构包括定位于第二立杆的旋转臂及其驱动装置，所述的旋转臂上连接有磁性物体；所述的下拉机构连接于第二支架上，下拉机构包括带有钳口的机械手及其驱动装置。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的各种驱动装置由液压、气压或者凸轮与驱动杆的机械驱动。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的磁性物体为电磁铁或者永磁铁。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的各种机构的运动由固定于机体上的PLC协调控制。

本发明还提供采用如上所述的节能灯封口机的生产工艺，其步骤如下：

a)封口后的灯管随所在的工位头运行至导丝分开机构处，工位头停止旋转、定位，与导丝分开机构相配合，导丝分开机构将导丝定向；

b)导丝定向后的灯管随工位头运行至下一工位，与排气管烧断机构配合，排气管烧断机构将芯柱余料切断。

本发明所述的生产工艺，其特征在于：在工位头间歇运行一个工位的时间段，导丝分开机构的分导丝机构上的磁性物体吸引灯管脚上导丝，导丝与芯柱分开，挑丝机构的机械臂将导丝挑开、定向。

本发明所述的生产工艺，其特征在于：在排气管烧断机构软化后，由下拉机构的钳口钳住余料，机械手将余料拉断。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是：在现有的节能灯封口设备上增设导丝定向装置和排气管烧断装置，省去人工“剥”丝等工序，利用现有的设备及其上的工装、工位一次装卡就可完成“剥”丝，烧断排气管等多道工序，同时避免了原有工序烧断过程需再次高温加热所引起的喇叭炸和封口炸，增加成品率，有效的提高了生产率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的仰视剖视图；

图3是本发明挑丝机构的结构示意图；

图4是图3的的局部俯视图；

图5是图3的A-A向的剖视图；

图6是本发明分导丝机构的结构示意图；

图7是图6的B-B向的剖视图；

图8是本发明排气管烧断机构的结构示意图；

图9是图8的C向视图；

图10是本发明排气管烧断机构的结构示意图；

图11是图10的D向视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例包括多工位的机体3，所述的机体3在工位头9的运动方向上、节能灯第一支排气管封口工序后的工位侧依次固定有与工位头9相配合的导丝分开机构1和排气管烧断机构2，导丝分开机构1和排气管烧断机构2可以固定链接于机体3上，也可以连接于机体3旁边所设的各种移动机架上；所述的导丝分开机构1包括分导丝机构11、挑丝机构12和固定分导丝机构11、挑丝机构12的第一支架；排气管烧断机构包括至少一个火头125和下拉机构21和固定火头125、下拉机构21的第二支架。