[发明专利]一种带嵌件成型的滑块机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种带嵌件成型的滑块机构。

技术背景

制造带嵌件的塑料产品时，需先将嵌件放置在模具中，再进行注 塑。传统的做法如图1、图2所示，图1是传统模具开模后的状态， 图2是传统模具合模后的状态。首先将动、定模打开，将嵌件A0放 置在动模仁A2中，然后合模；合模时，斜导柱A3插入到位于滑块 A1上导柱槽A12内，滑块A1沿着定模仁A4上的斜导柱A3运动， 嵌件A0插入到位于滑块A1头部、能容纳嵌件A0的孔A11内，此 时，动、定模合上，滑块A1被锁紧块A5锁紧；然后再注塑成型。 但是，这种传统的模具存在以下缺点：1、难以保证斜导柱顺利地插 入导柱槽内，动、定模的相对位置稍有偏差即可能导致斜导柱无法插 入导柱槽内，或使嵌件无法完全插入滑块中，导致产品合格率低，甚 至损坏模具；2、很难保证嵌件顺利地插入到滑块上的孔内，造成嵌 件的本身的精度要求高，嵌件的垂直度和轮廓度需达到0.03mm，导 致嵌件模具精度高和生产嵌件的产品报废率高，一旦嵌件未顺利插入 滑块中，则会导致滑块和模仁压坏，使产品不合格。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种嵌件加工精度要 求低、安装精度要求低，能保证模具顺利合模、提高产品合格率的带 嵌件成型的滑块机构。

一种带嵌件成型的滑块机构，包括定模仁，所述的定模仁上固定 有在开合模时起导向作用的斜导柱；

与所述的定模仁配合的动模仁，所述的动模仁上设有放置嵌件的 放料处；

与所述的动模仁配合的滑块，所述的滑块的头部设有容纳前述的 嵌件的容料孔，所述的滑块上设有与所述的斜导柱配合的导柱槽；

合模状态下锁紧所述的滑块的锁紧块；

其特征在于：所述的斜导柱为一不完整的圆柱形，所述的斜导柱 的靠近所述的定模仁的侧面为圆柱面，另一侧为缺口；

所述的导柱槽为位于滑块尾部的U型槽，，所述的U型槽的侧壁 上设有弹性扣。

进一步，所述的缺口为一平面或内凹的曲面。

进一步，所述的弹性扣包括固定在所述的U型槽的侧壁上的堵 头和与所述的斜导柱配合的限位柱，所述的堵头通过弹簧与所述的限 位柱连接。

进一步，所述的限位柱的、与所述的斜导柱配合的头部为球形。

进一步，所述的弹性扣对称地设置在所述的U型槽的两个侧壁 上。

本发明的技术构思是：首先将动、定模打开，将嵌件安装在动模 仁的放料处，再人工推动滑块，可以保证将前述的嵌件顺利地插入到 容料孔中，从而使滑块和动模仁形成一个整体，再将此整体向斜导柱 推进，直到斜导柱完全进入导柱槽内，滑块和动模仁形成的整体沿着 斜导柱运动，直到合模完成。

斜导柱进入导柱槽时，先是圆柱面部分与限位柱接触，逐渐推动 限位柱向内缩，弹簧处于压缩状态；当斜导柱完全进入导柱槽内后， 弹簧复位，限位柱与平面部分接触，将斜导柱锁在导柱槽内。

本发明具有嵌件加工精度要求低、安装精度要求低，能保证模具 顺利合模、提高产品合格率的优点。

附图说明

图1为传统模具的开模后的状态

图2为传统模具的合模后的状态

图3为本发明的开模后的状态

图4为本发明的合模后的状态

图5为本发明的滑块的示意图

图6为图5的B-B向剖视图

具体实施方式

参照附图，进一步说明本发明：

一种带嵌件成型的滑块机构，包括定模仁4，所述的定模仁4上 固定有在开合模时起导向作用的斜导柱3；

与所述的定模仁4配合的动模仁2，所述的动模仁2上设有放置 嵌件6的放料处21；

与所述的动模仁2配合的滑块1，所述的滑块1的头部设有容纳 前述的嵌件6的容料孔11，所述的滑块1上设有与所述的斜导柱3 配合的导柱槽12；

合模状态下锁紧所述的滑块1的锁紧块5；

所述的斜导柱3为一不完整的圆柱形，所述的斜导柱3的靠近所 述的定模仁4的侧面为圆柱面，另一侧为缺口31；

所述的导柱槽12为位于滑块1尾部的U型槽，，所述的U型槽 的侧壁上设有弹性扣。

所述的缺口31为一平面或内凹的曲面。