[发明专利]输液器零部件自动组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次性医疗器械生产设备，特别是一种用于输液器生产过程中的自动组装设备。

背景技术

静脉输液是临床给药的一种重要途径，所用一次性输液器中的器件主要涉及药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器等，它们组成输液器并实现对药液进行输注的重要器件；药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器的基本结构主要由上壳体(滴斗、护帽)、下壳体(滴管、穿刺针)、过滤膜组成，起着阻隔、过滤、清除细菌、病毒、微粒、杂质的作用；输液器滴斗的基本结构主要由滴管和滴斗组成，起着对液体滴速进行计量的作用；瓶塞穿刺器基本结构主要由护帽、穿刺针组成，起着保护穿刺针尖的作用；目前，其生产过程主要由手工将其上下对位，通过化学黏接剂进行组合装配。存在着手工劳作，强度大、产量低、质量不稳定，易泄露、废品率高(5％)、化学粘合剂气体挥发刺激口腔和呼吸道黏膜，引起水肿，甚者可致手指皮肤蜕皮、溃烂、过敏等不良反应。大量器件通过手工组合，会增加手指上污物污染器件的机会，导致热原存在，可引起输液反应等不良后果，从而降低产品品质。

发明内容

本发明的目的就是提供一种输液器零部件的自动组装设备，可使上述药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器组装过程实现机电一体化自动化生产，减少废品率，提高产品品质，降低劳动强度，节省大量人力，降低开支与消耗，节省占地面积90％，提高工作效率十数倍。

本发明的技术方案是这样实现的，通过震动筛分选送料装置震动上料器A、B，分别将药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器上壳体(滴斗、护帽)、下壳体(滴管、穿刺针)输送到自动组装设备的数个旋转输送卡盘中，在内嵌PLC控制程序的微型计算机的控制下，过滤膜片由自动输送机构(可是汽动送膜或机械齿轮送膜方式)将过滤膜片推送入下壳体(滴管、穿刺针)，然后被柱塞弹压，自动进入下壳体(滴管、穿刺针)中的膜片支撑架底部；同时，另一组旋转输送卡盘将上壳体送至自动涂胶轮上表面，将黏接剂均匀涂布在上壳体结合面下缘上，然后上壳体(滴斗、护帽)、下壳体(滴管、穿刺针)被送入旋转组合卡盘中进行上下对位，在组合机构中(可是滚轮按压组合的结构或是斜板逐渐按压组合的结构)，被组合柱塞机械压合并以黏接剂粘接形成药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器，待胶体干涸后，脱离设备传送带，进入产品成品容器中。

本发明输液器零部件自动组装设备单班可生产器件8-10万只/8小时；可提高工作效率在十数倍以上，产品一致性和质量得到提高，可减少环境污染，防止环苯类有机物化学气体挥发对人体和环境的污染和危害，也避免黏接剂对手指皮肤的损伤与侵蚀。

附图说明

图1是本发明装置的结构方框示意图；

图2是本发明装置的自动输送过滤膜片的结构示意图；

图3是本发明装置的黏合剂自动涂布结构示意图；

图4是本发明装置的黏合剂自动涂布自动回收装置结构示意图；

图5是本发明装置的膜片自动进位的结构示意图；

图6是本发明装置的膜片自动进位装置结构示意图；

图7是本发明装置的膜片自动定位装置结构示意图；

图8是本发明装置的自动组合装置结构示意图；

图9是本发明装置的自动组合装置结构示意图；

图10是本发明装置的自动组合过程控制系统程序流程示意图；

具体实施例

由图1可知，本发明装置主要由控制及显示部分、零件输送部分、组合部分、动力传递部分组成；控制及显示部分控制和监测设备的工作流程并对设备状态实时显示，在出现零件缺位、错位、故障时，系统程序会发出警示并立即停止设备运转，它由控制器、声光报警器、显示屏、传感器、电源构成；零件输送部分由物料震动分选器(A)、(B)和震动传送带(A`)、(B`)组成，将药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器的零件：上壳体(滴斗、护帽)、下壳体(滴管、穿刺针)分别选送到组装线的不同输送卡盘上，在下壳体(滴管、穿刺针)传送卡盘(SPB1、SPB2)一侧，设有过滤膜片自动送膜机构和膜片自动定位装置，可使膜片准确定位入下壳体(滴管、穿刺针)中；在上壳体(滴斗、护帽)输送卡盘一侧，设有上壳体(滴斗)自动涂布粘接剂机构。由上述各传送(轮)卡盘将上壳体(滴斗、护帽)、下壳体(滴管、穿刺针)同步送至自动组合装置(ZH)，将已经涂布黏接剂的上壳体与已经安装过滤膜片的下壳体进行上下对位，在程序控制下，由机械作用(柱塞向下移动)将上壳体(滴斗、护帽)下压使其与下壳体(滴管、穿刺针)嵌合，形成药液过滤器、空气过滤器、滴斗、瓶塞穿刺器组合器件，然后经产品自动计数器及容器对产品进行计数和统计。设备完成自动组装过程。