[发明专利]幕墙陶板及其制作方法无效
| 申请号： | 200910095871.5 | 申请日： | 2009-02-14 |
| 公开（公告）号： | CN101481239A | 公开（公告）日： | 2009-07-15 |
| 发明（设计）人： | 吴升高 | 申请（专利权）人： | 浙江安科新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/02 | 分类号： | C04B33/02 |
| 代理公司： | 湖州金卫知识产权代理事务所（普通合伙） | 代理人： | 赵卫康 |
| 地址： | 313000浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 幕墙 及其 制作方法 | ||
1、幕墙陶板，其特征在于：它的主要成分是页岩。
2、根据权利要求1所述的幕墙陶板，其特征在于：它的成分还包括陶土。
3、根据权利要求1所述的幕墙陶板，其特征在于：所述的页岩为非砂质页岩。
4、根据权利要求1或2所述的幕墙陶板，其特征在于：所述的页岩的重量份为30～70份，所述的陶土的重量份为20～50份。
5、根据权利要求1或2所述的幕墙陶板，其特征在于：所述的页岩的重量份为45～60份，所述的陶土的重量份为20～30份。
6、制作如权利要求1所述的幕墙陶板的方法，包括以下步骤：
(1)破碎过筛：将部分页岩破碎、过筛，得到页岩颗粒；
(2)湿磨干燥：将其余页岩与水、陶土、解凝剂混合湿磨得到泥浆，将泥浆干燥得泥料；
(3)搅拌陈化：将上述泥料和添加物搅拌后进行陈化，得到均匀泥料；
(4)成形烧制：将上述均匀泥料通过挤压成形，得到陶土板坯，将所述陶土板坯干燥后，送入烧成窑烧制。
7、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于：所述的湿磨干燥步骤中，所用的水是经过初步净化处理的达到国家污水排放标准的工业废水。
8、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于：所述的湿磨干燥步骤中，干燥后的泥料的含水率为3～6％。
9、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于：所述的搅拌陈化步骤中，陈化的时间为48～72小时。
10、根据权利要求6所述的幕墙陶板的制作方法，其特征在于：所述的搅拌陈化步骤中，所用的添加物为页岩颗粒、乳化蜡中的一种或者若干种的组合。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江安科新材料有限公司，未经浙江安科新材料有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910095871.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
