[发明专利]一种气瓶加工机床车孔动力装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气瓶加工机床，特别是涉及一种气瓶加工机床上用于气瓶 瓶口车孔的动力装置。

背景技术

现有的气瓶加工机床在加工气瓶工件的瓶口时，刀头固定不动，而气瓶工 件作高速转动，由刀头加工气瓶瓶口；上述操作存在一定缺点，一是危险系数 较高，气瓶高速转动，控制不好容易飞出，损坏气瓶或砸伤操作人员；二是装 夹和定位操作较为困难，气瓶需径向移动以方便刀头能够车孔，但由于气瓶是 高速旋转的，所以气瓶径向移动较为困难，径向移动的行程无法进行精确控制， 结果会导致瓶口车孔质量较差，合格率较低。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种可精确控制刀头径向移动量 的车孔动力装置，该装置在气瓶静止不动的前提下，固定刀头的滑板在主轴高 速旋转的情况下，可在主轴上径向移动实现刀头径向进给运动，最重要的是， 滑板的径向移动量可实现数控控制，因此可根据车孔需要设置所需的滑板的径 向移动量，提高了车孔精度，产品合格率大大提高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种气瓶加工机床车孔动力装置，该装置包括主轴，主轴固定座，主轴传 动机构，刀头滑板，伺服电机，主轴穿设在主轴固定座上，在主轴内沿轴向方 向穿设有拉杆，拉杆相对于主轴周向固定并可轴向移动，拉杆的前端沿径向方 向设有轴孔，在轴孔内穿设有至少一端露出于轴孔外的销轴，刀头滑板的后侧 设有由一对间隔平行的叉臂构成的叉形件，两个叉臂之间形成叉槽，销轴的露 出端插在所述的叉槽内，叉臂与拉杆轴线所成的角度使得销轴在叉槽内沿拉杆 轴线方向移动时可拨动叉臂以驱动刀头滑板径向移动，拉杆的后端通过拉杆进 给装置连接伺服电机，伺服电机电连接有PC程序控制器。

作为优选，拉杆进给装置包括座体，座体的一端固定在主轴固定座上，座 体的另一端固定连接伺服电机，在座体内设有滚珠丝杆、滚珠螺母及螺母座， 滚珠螺母套接在滚珠丝杆一端上，滚珠螺母固定在螺母座上，螺母座通过联轴 器连接伺服电机的主轴，滚珠丝杆的另一端通过主轴旋转隔离器连接拉杆，主 轴旋转隔离器通过止转销固定在座体上。拉杆进给装置由伺服电机提供动力， 伺服电机主轴旋转经联轴器传至螺母座旋转，因螺母座不发生轴向移动，所以 螺母座带动滚珠丝杆获得轴向移动，再经主轴旋转隔离器推动拉杆轴向移动， 主轴旋转隔离器的功能是隔离主轴的旋转运动，再由销轴推动滑板作径向移动。

作为优选，在销轴的露出端上套设有深沟球轴承。深沟球轴承可承受径向 负荷，非常耐用，避免了叉杆和销轴的磨损。

为使销轴沿轴向移动时可拨动叉臂，作为优选，叉臂与拉杆轴线所成的角 度为锐角，其大小为10°～80°。

作为优选，叉臂与拉杆轴线所成的角度为45°。

作为优选，所述的主轴传动机构包括主电机，主、从动同步带轮，同步带， 主动同步带轮与主电机的输出轴固定连接，从动同步带轮固定套接在主轴上， 同步带绕过主、从动同步带轮。

作为优选，刀头滑板的前侧沿径向方向设有若干道用以固定刀头的凹槽。

作为优选，所述的凹槽为T形槽。

采用了上述技术方案的本发明的原理及优点是：本发明车孔动力装置的主 运动由主电机带动主动同步带轮旋转经同步带传至从动同步带轮从而带动主轴 旋转，使刀头滑板获得旋转运动；刀头滑板的进给运动是由伺服电机提供动力， 伺服电机主轴旋转经联轴器传至螺母座旋转，从而带动滚珠丝杆获得轴向移动， 再经主轴旋转隔离器推动拉杆轴向移动，主轴旋转隔离器的功能是隔离主轴的 旋转运动，再由销轴推动滑板作径向移动。由于伺服电机的转角可由数控编程 来设置实现，因此滑板径向移动量也可实现数控控制，可根据车孔参数进行精 确设置，从而获得预订的车孔效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：