[发明专利]高深度自动钻机的固定式龙门机架无效
申请号: | 200910096118.8 | 申请日: | 2009-02-10 |
公开(公告)号: | CN101797654A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 应云富 | 申请(专利权)人: | 应云富 |
主分类号: | B23B47/00 | 分类号: | B23B47/00;B23B49/00;B23Q1/01 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318050 浙江省台州市路桥区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 深度 自动 钻机 固定 龙门 机架 | ||
技术领域
本发明涉及钻孔机床,特别是涉及高深度自动钻机的固定式龙门机架,属于机床领域。
背景技术
钻床为孔加工机床,按其结构形式不同,可以分为摇臂钻床、立式钻床、卧式钻床等。摇臂钻床是由摇臂连接相互平行的动力头(动力头安装钻头)和机架,摇臂可绕立柱回转360°,还可沿立柱上升、下降,主轴箱可沿摇臂的水平导轨移动,通过移动动力头来对准工件,适合于加工大型工件,但是由于动力头的作用力中心和机架的重力中心不是位于同一直线上,即两者之间有偏距,所以在钻深孔时,不仅摇臂会打颤,并且动力头会倾斜,孔会产生倾斜,所以不适宜钻深孔;而已有立式钻床的动力头的作用力中心与机架(用于紧固动力头的)的重力中心也不重合,当钻深孔时,由于受到后座力(机架)的影响,动力头会产生倾斜,导致孔的同心度差。另外有一类龙门钻床,如中国专利申请号200710014019.1公开了一种龙门钻床钻头定位装置,其钻头可以横向和纵向移动,通过标尺和指针精确定位,适合于加工多孔工件,又如中国专利号ZL 200620038812.6公开了一种阵列轴龙门数控钻床,其钻头可以沿X轴、Y轴和Z轴移动,适合于加工大型工件,但是由于其钻头都是可移动的,稳定性差,所以都不适宜加工深孔。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种构造简单,安装方便,动力头的作用力中心与机架的重力中心相一致,机架与机座固定连接,工作时不倾斜,不颤动,从而使动力头的作用力始终保持竖直,同心度好,特别适合于加工高深度孔的自动钻机的固定式龙门机架。
本发明高深度自动钻机的固定式龙门机架的技术方案是:包括机座,机座上连接机架,机架有紧固机构,紧固机构固接动力头,其特征在于所述的机架包括互相垂直的竖板和横板固定连接,竖板固定在机座上,所述的紧固机构包括在横板中制有紧固孔,动力头安装在紧固孔内,紧固孔有锁紧机构。
本发明高深度自动钻机的固定式龙门机架,其所述的机架主要由竖板和横板所组成,竖板与横板为互相垂直呈“龙门型”固定连接在机座上,而且直接在横板中制有紧固孔,以紧固孔作为紧固机构的主体,将动力头安装在紧固孔内,使动力头的中心、重心与横板和竖板的中心相一致,当钻机在钻深孔时,钻头不会因机架受后座力的影响产生偏斜,也不受钻床移动机构的影响。因此,本技术方案的突出优点和显著效果在于:一是主要适用于自动钻深孔时,孔径保持同一中心不变;二是构造特别简单,机座与竖板、横板均为固定连接,安装可靠,不会移动,不用调试;三是直接在横板中制紧固孔安装动力头,机构简单,操作方便。
本发明的高深度自动钻机的固定式龙门机架,其所述的锁紧机构包括横板的中部制有开口槽,开口槽的一头与紧固孔相通,开口槽的另一头经竖板相封闭,开口槽的两侧壁经锁紧螺钉相连接,通过开口槽的方式来装卸、调节动力头,操作方便,安装牢靠。当调节动力头的高度时,先拆卸竖板与横板之间的连接件,再松开锁紧螺钉,把开口槽张开,使紧固孔变大,然后上下移动动力头到适当的位置,最后拧上锁紧螺钉,使得开口槽复位,紧固孔变小后自动抱紧动力头的外壳。其所述的锁紧螺钉是一颗或者两颗或者三颗。其所述横板的一侧安装顶开螺钉,顶开螺钉的尾部穿过开口槽,并与开口槽的壁面相接触,只要转动顶开螺钉,就可快速、有效地顶开开口槽。其所述的顶开螺钉是一颗或者两颗或者三颗。其所述的竖板与横板经固定螺钉相连接,螺钉安装方便,连接可靠。
附图说明
图1是本发明高深度自动钻机的固定式龙门机架的主视示意图;
图2是图1的A向结构示意图;
图3是本发明高深度自动钻机的固定式龙门机架的俯视示意图;
图4是顶开螺钉的安装示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种高深度自动钻机的固定式龙门机架,如图1、图2所示,包括机座1,机座1上连接机架,机架有紧固机构,紧固机构固接动力头,其特征在于所述的机架包括互相垂直的竖板21和横板22固定连接,竖板固定在机座1上,所述的紧固机构包括在横板22中制有紧固孔23,动力头3安装在紧固孔23内,紧固孔23有锁紧机构,其所述的机架主要由竖板21包括立柱、立杆等和横板22(横梁)所组成,竖板21与横板22为互相垂直呈“龙门型”固定连接在机座1上,而且直接在横板22中制有紧固孔23,以紧固孔23作为紧固机构,将动力头3安装在紧固孔23内,使动力头3的中心、重心包括重量和向下钻削的作用力与横板22和竖板21的中心相一致,当钻机在钻深孔孔深达200mm或者以上时,钻头不会因机架受后座力的影响产生偏斜,也不受钻床移动机构的影响。因此,本技术方案的突出优点和显著效果在于:一是主要适用于自动钻深孔包括钻200mm的深孔时,孔径保持同一中心不变;二是构造特别简单,机座与竖板、横板均为固定连接,安装可靠,不会移动,不用调试;三是直接在横板中制紧固孔安装动力头,机构简单,操作方便。如图3所示,其所述的锁紧机构包括横板22的中部制有开口槽27,开口槽27的一头与紧固孔23相通,开口槽27的另一头经竖板21相封闭,开口槽27的两侧壁经锁紧螺钉5相连接,通过开口槽的方式来装卸、调节动力头,操作方便,安装牢靠。当调节动力头的高度时,先拆卸竖板21与横板22之间的连接件,再松开锁紧螺钉5,把开口槽27张开,使紧固孔23变大,然后上下移动动力头3到适当的位置,最后拧上锁紧螺钉5,使得开口槽27复位,紧固孔23变小后自动抱紧动力头3的外壳。其所述的锁紧螺钉5是一颗或者两颗或者三颗,如图2所示,其锁紧螺钉为2颗。如图4所示,其所述横板22的一侧安装顶开螺钉6,顶开螺钉6的尾部穿过开口槽27,并与开口槽27的壁面相接触,只要转动顶开螺钉6,就可快速、有效地顶开开口槽27。其所述的顶开螺钉6是一颗或者两颗或者三颗。其所述的竖板21与横板22经固定螺钉28相连接,安装方便,连接可靠,也可采用其它紧固件或者连接机构。
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