[发明专利]多彩复合面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料，特别涉及的是一种多彩复合面料的生产工艺。

背景技术

随着纺织市场的竞争加剧，产品的利润空间渐趋缩小。现有面料的市场前景不容乐观。为了适应市场的发展变化，调整产品结构，不断创新面已成必然趋势。

发明内容

为了克服上述技术上的缺陷，本发明提供了一种多彩复合面料的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

多彩复合面料工艺是采用100D有光DTY、100D阳DTY、50S/1R，三组无捻合并输入，用一根30D/1F N外包缠捆扎方式复合加750T/Z的工艺处理，而包缠丝的张力和捻度的控制，影响着三组无捻原料在复合丝中的结构配置，从而形成完全自然无序的配置风格，利用三组芯丝原料的不同收缩性能、不同的上色性能，和物理性能，染整后呈现出完全自然的复合竹节风格。外包缠丝为30D/1F锦纶丝，所占的比例很小对呈色效果影响很小，但是，包缠张力、捻度的可控性，为其复合丝的成型风格影响很大，是有效调节复合丝卷曲度的重要因素。通过无捻，包缠两组丝的导入速比，调节张力差，实现卷曲和平整合理平衡。原料的选用完全根据面料用途和风格进行组合搭配，竹节的粗细和分布，可根据复合组分的原料配比进行合理调整，从而形成系列产品。

①、原料复合工艺创新：经向原料[(100D有光离子低弹+100D阳低弹+50S/1R)并+30D N]750T/Z采用多种纤维组合，利用不同原料收缩性能、不同的上色性能，和物理性能，染整后呈现出完全自然的复合竹节风格。

②、纬向原料甲[(30S/1R+30DΔN)850T/S+30DΔN]850T/Z，乙[(21S/1R+30DΔN)850T/S+30DΔN]850T/Z，利用两组原料细度的差异，形成收缩的不平衡，进一步提升织物的蓬松、柔软和弹性。同时，加强的三角锦纶丝(复捻)给织物以闪色效果，使织物有一种竹节点的感觉，经纬原料中的粘纤纱给织物一种毛茸感，从而使面料整体上给人以麻棉织物的柔和，并提高了织物的天然纤维风格和服用性能。

多彩复合面料查新资料

一、技术指标：

幅宽偏差：±2.0％

密度偏差：≥-3.0％

质量偏差：≥-4.0％

断裂强力：≥400N

尺寸变化率：≥-2.0％

缓折痕回复角：≥280°

缝口脱开程度：≤6mm

耐洗、耐水、耐汗渍色牢度(变色/沾色)：≥3-4/3

耐干摩擦、耐熨烫、耐光色牢度：≥3-4级

起毛起球：≥3-4级

经线：100D有光涤纶低弹丝、100D阳离子涤纶低弹丝、50S粘胶纱三合一后，作芯与30D三角有光锦纶丝包覆。

纬丝：21S或30S粘胶纱+30D三角有光锦纶丝并纱后，作芯与30D三角有光锦纶丝包覆。

本发明通过对现有的复合丝工艺改进，创造性的开发出了一种全新的复合丝加工工艺，在保持面料所用原料自身特性的前提下，给织物以全新的风格，不但是缩短了工艺流程，节约了成本。而且大大提升了面料的外观效果和档次，其仿麻效果更加自然，竹节更加无序，手感更加膨松富有弹性。

具体实施方案

下面结合实施例进一步说明。

多彩复合面料工艺，其工艺流程是100D阳离子低弹和100D有光低弹经高速并纱机无捻无网并纱，再上包覆纱机作芯纱无捻卷取，50支人棉纱经包覆纱机设定超喂后成品纱由卷取装置作最后卷取成形，30D单孔锦纶丝经高速络筒机络筒，再上包覆纱机作外包纱设定捻度后外围捆扎，牵经、织造、染色、灌蒸、定型。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。