[发明专利]贯流风叶中节定型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调用贯流风叶中节的加工设备。

背景技术

空调用贯流风叶中节的注塑加工成型是风叶生产制造过程中的关键工序。如何提高中节的加工效率是风叶厂家孜孜以求的事。目前很多风叶生产商配置了机械手进行自动化加工成型，机械手把中节从注塑模具中取出。注塑模具中取出的中节由圆环状轮盘、注塑料头和多块叶片构成，多块叶片沿圆周排列固定在圆环状轮盘上，注塑料头的进料点固定在圆环状轮盘上。最后将注塑料头去除就完成整个中节的加工过程，现有的注塑料头去除采用单独的冲压机完成，自动化程度低、加工复杂效率低。现有贯流风叶中节加工存在的缺陷是从注塑模具中取出的沿圆环状轮盘圆周排列固定的多块叶片会继续收缩变形，从而影响产品的质量，目前通用的解决中节收缩变形的方法是增加中节在模具内的冷却时间，其缺陷是生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有空调用贯流风叶中节注塑加工成型中存在的缺陷，提供贯流风叶中节定型机，可以提高生产效率，并且中节从注塑模具中取出后不会收缩变形。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

贯流风叶中节定型机，包括机架、电机、定型装置、去料头装置和取料装置，定型装置、去料头装置和取料装置均安装在机架上；定型装置，包括转盘和固定在其顶面上的多个定型芯，定型芯沿转盘圆周均匀分布，转盘安装在机架上，电机控制转盘转动；去料头装置包括支撑架、气缸和敲打头，支撑架安装在机架上，气缸安装在支撑架上，敲打头安装在气缸的输出端上，敲打头的位置对应转盘上的定型芯；取料装置包括支架、横向气缸和竖直气缸，横向气缸和竖直气缸安装在支架上，竖直气缸的输出端上连接夹具。

作为优选，所述定型芯呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节叶片围成的内圆直径匹配，便于中节定型，顶部直径小，便于机械手把中节从注塑模具中取出时能准确的套入定型芯内，导向性好。定型芯高度低于叶片的长度，便于去料头装置上的敲打头对中节进行注塑料头去除工序。

作为优选，所述定型机还包括齿轮轴、链条和开关，电机通过齿轮轴和链条控制转盘转动，开关控制电机动作。

作为优选，所述取料装置还包括横向导轨和安装在其上的滑块，横向导轨安装在支架上，竖直气缸安装在导轨的滑块上，横向气缸安装在横向导轨上，横向气缸的输出端连接竖直气缸并控制竖直气缸在滑块上的移动。充分冷却并已经去除注塑料头完成后，竖直气缸的输出端下移，控制夹具夹紧中节然后上移，横向气缸动作，推动竖直气缸沿导轨的滑块外移最后松开夹具，加工完成的中节离开定型机。

作为优选，所述柱形定型芯是沿转盘圆周方向均匀分布的10个。

作为优选，所述支撑架与机架转动连接，去料头装置的位置可以移动。

作为优选，所述横向导轨与支架转动连接，取料装置的位置可以移动。

由于采用了上述的技术方案的贯流风叶中节定型机，机械手把中节从注塑模具中取出后直接放置在转盘上的定型芯内，定型芯底部的直径与中节叶片围成的内圆直径匹配，中节套在其上能保持其叶片的形状不伸缩变形，电机控制转盘转动使中节脱模之后在定型状态下保持继续冷却而不变形，从而提高中节的质量。去料头装置在转盘转动中节的冷却过程中完成去除注塑料头的工序，大大加快了中节的生产效率。综上所述，该贯流风叶中节定型机具有操作全自动化，中节从注塑模具中取出后不会收缩变形，冷却速度快，生产效率高的优点。

附图说明

图1：本发明的实施例的结构示意图。

图2：从注塑模具中取出的中节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的贯流风叶中节定型机，由机架1以及安装在其上的电机16、齿轮轴17、链条19、开关18、定型装置、去料头装置3和取料装置13构成。

定型装置由转盘6和固定在其顶面上的10个定型芯7构成，10个定型芯7沿转盘6圆周均匀分布，转盘6安装在机架1上，电机16通过齿轮轴17和链条19控制转盘6转动，开关18控制电机16动作，转盘6的转速可以调节。

去料头装置3由支撑架2、气缸4和敲打头5构成，支撑架2安装在机架1上，气缸4固定安装在支撑架2顶端，敲打头5安装在气缸4的输出端上，敲打头5的位置对应转盘6上的定型芯7，气缸4动作，其输出端的伸缩即敲打头5的上下移动完成去除注塑料头82的工序。