[发明专利]自紧式阀杆密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别涉及一种需要利用阀杆的提升、下降来实现启闭动作的阀门的自紧式阀杆密封结构。

背景技术

在阀门中，阀杆处密封的效果是影响阀门的密封性能的关键因素，而由于在使用过程中，阀杆是需要动作的，或者旋转或者轴向位移，因此阀杆处的密封是动密封结构，而众所周知，动密封结构通常其密封结构比较复杂且容易泄漏，因此阀杆处的密封也是阀门的密封问题的难点。目前的阀门中，阀杆处的密封通常是采用填料密封的结构，即在阀杆与填料箱(填料箱通常设在阀盖上，但也有些填料箱直接设置在阀体上)之间设有一层或多层的密封填料，这对一些需要利用阀杆的轴向提升或下降来实现启闭的阀门(比如提拉阀或一些球阀等阀门)而言就容易出现泄漏，因为目前的阀杆都是直桶圆柱状(圆柱的各处直径相等)，在考虑到阀杆升降时的轻便性的前提下，势必使得阀杆与填料之间的紧密性不能太紧，从而在使用过程中出现泄漏的可能性，当然，若想保证并杆与填料之间有很好的紧密性，又必使得阀杆在启闭过程中操作过于费力。

发明内容

本发明的目的是解决现有的阀杆密封结构的不足，而提供一种密封性好、启闭较为轻便的自紧式阀杆密封结构。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种自紧式阀门密封结构，包括有阀杆，阀杆穿过填料箱，在填料箱内设有密封填料，在填料的上端设有填料压套，其特征在于：所述的阀杆的与填料相作用的部位由上、下两锥斜面构成，且两锥斜面交接处其直径最小从而形成束腰形。

进一步，所述的上、下锥斜面相对称，且当两锥斜面的交接处位于填料的轴向中间位置时，阀门刚好位于关闭与最大开启度之间的中间值位置。

进一步，所述的任一锥斜面的的高度大于填料的高度。

本发明的有益效果是：本发明将阀杆的与填料相作用的面设成束腰形的锥斜面，从而使得阀杆当往下位移而欲将阀门关闭时，上锥斜面对填料起挤压作用，且越到阀门关闭越紧，在阀门完全关闭时阀杆对填料的紧密性达到最大值，而当欲抬升阀杆使阀门开启时，则由下锥斜面对填料起挤压作用，且越到阀门开启最大时越紧密，在阀门开启到最大时阀杆对填料的紧密性达到最大值，而由于阀门长期所处的位置是阀门关闭与开启的两个状态，而启闭的过程是一临时的较短的过程，因此在启闭的过程中即使阀杆对填料的紧密性不是很大，而由于该过程较为短暂，因此在启闭过程中泄漏的可能性很小，而在关闭与开启状态下，阀杆对填料的紧密性非常好，因此即使处于长期的开启划关闭状态下也不会出现泄漏，再者，由于启闭过程中，阀杆对填料的紧密性不是很大，因此阀杆位移时较为轻便，从而使操作更轻松。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图

图2为本发明实施例的阀杆处于关闭状态下的结构示意图

图3为为本发明实施例的阀杆处于完全开启状态下的结构示意图

图4为本发明实施例中的阀杆的示意图

图5为本发明另一实施例中的阀杆的示意图

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明一种自紧式阀门密封结构的实施例，包括有阀杆1，阀杆1穿过填料箱4，在填料箱4的上端还设有与阀杆1同轴的填料槽41(图示中，填料槽是41由填料箱4的比阀杆直径大的通孔和旋接于填料箱4通孔下方的底套6构成，显然的该填料槽也可以直接由在填料箱上设一盲孔而构成)，填料箱41内设有密封填料3，在填料3的上端设有填料压套2，压套2上方设有压盖5，压盖通过活节螺栓7及螺母8连接在填料箱4上，通过旋接螺母8可以压紧压盖5从而使压盖5再下压压套2来使压紧密封填料3实现密封，所述的阀杆1的与填料3相作用的部位由上、下两锥斜面11、12构成，且两锥斜面11、12交接处其直径最小从而形成束腰形。从而使得阀杆1当往下位移而欲将阀门关闭时，上锥斜面11对填料3起挤压作用，且越到阀门关闭越紧，在阀门完全关闭时阀杆1对填料3的紧密性达到最大值(如图2所示)，而当欲抬升阀杆1使阀门开启时，则由下锥斜面12对填料3起挤压作用，且越到阀门开启最大时越紧密，在阀门开启到最大时阀杆对填料的紧密性达到最大值(如图3所示)。应当可以理解的是当束腰形其截面为弧形面时(如图5所示)，若以其最小径部分为准，其上、下两侧可视为较为特殊的上、下两锥斜面11′、12′，因此这种方式的阀杆1′当与图4所示的阀杆1为等同方案，仍然属于本发明的保护范围。

本实施例中，所述的上、下锥斜面11、12相对称，且任一锥斜面的的高度大于填料的高度(也可以刚好与填料的高度相等)，并且当两锥斜面的交接处位于填料的轴向中间位置时，阀门刚好位于关闭与最大开启度之间的中间值位置。显然的，若上、下两锥斜面不对称，即这两锥斜面的锥斜度不一致，则当阀门位于关闭与最大开启度之间的中间值位置时，该两锥斜面的交接处需要偏离填料的轴向中间位置，同时，在启动闭程中，两锥斜面对填料的挤压力会不一致，但是这种方式仍属于本发明的保护范围之内。