[发明专利]硬脂酸铵乳液及其生产方法有效
申请号: | 200910096656.7 | 申请日: | 2009-03-12 |
公开(公告)号: | CN101508857A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 宋金火 | 申请(专利权)人: | 宋金火 |
主分类号: | C09D7/12 | 分类号: | C09D7/12;B05D1/16;D06N3/00;C10M129/40;C04B24/12;C04B103/65 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 314409浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬脂 乳液 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工助剂技术领域,具体涉及一种硬脂酸铵乳液及其生产方法。
背景技术
传统的硬脂酸铵的生产工艺是将硬脂酸等一些成分在较高的温度下反应,工业生产中存在控制性差,产品质量难以保证等缺点,生产出来的产品黏度非常高,一般在8000cps-10000cps左右。申请号为200710067469.7的专利,公开了一种硬脂酸铵及其生产方法,其硬脂酸铵组分包括了硬脂酸、十二烷基硫酸钠、椰子油二乙醇酰胺、20%氨水和水,其方法为将以上组分在常温下混合,再进行不同搅拌速率的搅拌,与传统生产方法相比,此方法最大的特点在于添加了具有稳泡作用的乳化剂椰子油二乙醇酰胺和十二烷基硫酸钠,且该方法在常温下就能完成。该方法操作简单,且制得的产品黏度有一定的降低,黏度一般在3500cps-4500cps,但该方法也存在不足之处,采用乳化剂乳化及其搅拌机搅拌分散反应,使得产品在反应过程中并没有完全乳化,从而其黏度还是偏高,而且久置后容易反稠从而影响产品的分散度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明通过改进硬脂酸铵的配方和其生产方法,设计提供一种硬脂酸铵乳液及其生产方法的技术方案。
所述的硬脂酸铵乳液,其特征在于由下述重量百分含量的成分组成:
硬脂酸 15-35%;
20%氨水 6-14%;
十二烷基硫酸钠 1-3%;
水 余量。
所述的硬脂酸铵乳液,其特征在于由下述重量百分含量的成分组成:
硬脂酸 25-30%;
20%氨水 7-10%;
十二烷基硫酸钠 2-3%;
水 余量。
所述的硬脂酸铵乳液,其特征在于由下述重量百分含量的成分组成:
硬脂酸 26-29%;
20%氨水 7-9%;
十二烷基硫酸钠 2.5-2.8%;
水 余量。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
(1)按下述重量配比进行配料:
硬脂酸 15-35%;
20%氨水 6-14%;
十二烷基硫酸钠 1-3%;
水 余量;
(2)在反应容器中依次加入配方量的硬脂酸、十二烷基硫酸钠和水,并调温至10-25℃,搅拌均匀后,加入氨水,然后调节搅拌速度至1200-1600转/分,搅拌至硬脂酸全部融化,变成具有流动性的硬脂酸铵液体为止;
(3)将步骤(2)制得的硬脂酸铵液体吸入乳化罐中,在乳化机转速为2600-3200转/分条件下,进行乳化,直至液体颜色变成具有银白色金属光泽且黏度≤350cps为止,再静置1-2小时,然后过滤,即得到硬脂酸铵乳液。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于所述原料的重量配比为:
硬脂酸 25-30%;
20%氨水 7-10%;
十二烷基硫酸钠 2-3%;
水 余量。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于所述原料的重量配比为:
硬脂酸 26-29%;
20%氨水 7-9%;
十二烷基硫酸钠 2.5-2.8%;
水 余量。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于步骤(2)中调温至13-19℃,搅拌速度为1300-1500转/分。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于步骤(2)中调温至14-18℃,搅拌速度为1300-1400转/分。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于步骤(3)中乳化机转速为2700-3100转/分。
所述的硬脂酸铵乳液的生产方法,其特征在于步骤(3)中乳化机转速为2800-3000转/分。
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