[发明专利]麂皮绒面料的新型染整工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

麂皮最初来源于自然界中一种名叫麂的动物，由于麂皮的特殊纹理、手感和舒适性，使得人们对麂皮的需求量不断增加。作为一款天然麂皮的替代产品，麂皮绒是一种仿真性极强的织物，由于它特殊的性质使其具有优良的服用性、功能性与使用性，而其成本价格仅为天然麂皮的三分之一。为减少我国野生资源的过度开发，维持生态平衡，改善人民的生活环境，显然，麂皮绒的开发具有显著的经济效益和社会效益。经过多年的发展，麂皮绒已经成为一款被广大消费者所熟知的常规的产品，但是在染整加工中它却存在出疵率高、质量不稳定等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种出疵率低、产品质量更好更稳定的麂皮绒面料的新型染整工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，

所述平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序，可有效预防染色产生的绉印，降低出疵率；

所述开纤工序的温度设为95-102℃，保温时间为30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克，使麂皮绒绒面效果更好；

所述两次预定型工序，温度均控制在160-170℃。预定型温度不宜太高，否则纤维收缩大，结晶度提高会增加磨绒难度，同时预定型温度过高会使染料的升华牢度不够，色变不稳定，使织物不能保持均匀的绉感，因此选择160-170℃较适宜。

所述染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率控制在0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。分段保温、缓慢升温，可有效防止色花、鸡爪印的出现，进一步降低了出疵率、提高了产品质量。

作为上述方案的进一步设置，所述染色工序，染深色时，在进布前，先往装有分散染料的染色机内按布重的1-2％加入分散匀染剂、按布重的0.5-1.0％加入分散螯合剂、按布重的1-2％加入浴中抗皱剂，均匀混合后，再进布。分散匀染剂可提高染料移染和渗透的功能，浴中抗皱剂可减少摩擦，进一步保证了产品的质量。

所述染色工序，染深色时，在进布前，往染色机内按布重的1-3％添加紫外光吸收剂、按布重的0.3-0.5％添加消泡剂。紫外光吸收剂能改善日晒牢度，消泡剂可使染色效果更好。

所述第二道预定型中，按布重的15-50％添加增深剂。增深剂可提高染色深度。

本发明采用上述方案后，产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。

上述所提分散染料选用上海安诺其纺织化工有限公司生产的各色杂环结构分散染料；分散匀染剂选用浙江传化股份有限公司生产的超细纤维匀染剂，一般选择TF-213超细纤维匀染剂、TF-215超细纤维匀染剂中的任意一种；分散螯合剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-510分散螯合剂或者上海雅运纺织助剂有限公司生产的ARSK分散螯合剂；浴中抗皱剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-208B浴中抗皱剂；紫外光吸收剂选用浙江日华化学有限公司生产的LPX-32紫外光吸收剂；消泡剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-508C消泡剂或者TF-509消泡剂；增深剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-413增深剂或者TF-414增深剂；氧化退浆剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-127A氧化退浆剂；渗透剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-107A渗透剂；除蜡剂选用东莞市美高清洁用品有限公司生产的M-190除蜡剂；液碱分子式NaOH。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。

实施例1

一种麂皮绒面料的新型染整工艺，包括以下工序，坯布验收→平缩→第一道预定型→开纤→第二道预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型。

其中，第一道预定型的温度为160℃；

开纤工序的温度设为95℃，保温时间为50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；

第二道预定型温度为160℃，且按布重的50％添加增深剂；