[发明专利]一种鲜茧预处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蚕茧干燥前处理技术，尤其是涉及一种鲜茧的预处理方法。

背景技术

虽然我国是世界上最大的茧丝绸生产与出口国，蚕茧产量占世界生产量的75％以上，但实际上我国有30％以上的蚕茧因解舒率差、万米吊糙高而不能用于缫丝。另一方面，我国的缫丝企业特别是东部的缫丝企业普遍存在着原料茧不足的问题。因此，如果通过适当的工艺技术，提高蚕茧的解舒率、降低万米吊糙，不但可以缓解原料茧的缺口问题，而且对于提高生丝品质也有非常重要的作用。目前，为了提高蚕茧解舒率，有一些地方采用鲜茧缫丝，但鲜茧的保质期很短，不利于常年缫丝；也有通过常年冷冻处理后，不经过烘茧，直接进行缫丝的，但需要有较大冷库。另外，也无法降低万米吊糙的次数。

发明内容

为了克服现有蚕茧的解舒率低，万米吊糙次数高的问题。本发明的目的在于提供一种鲜茧预处理的方法，通过对鲜茧进行短时间的动态冷冻预处理，达到杀死蚕蛹、提高蚕茧解舒率，降低蚕茧万米吊糙。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，该方法的步骤如下：

1)将茧站收购的鲜茧，在没有出蛾前，将其转入传送带中后，通过传送带将鲜茧带入-2℃～-4℃的环境温度中，0.15～0.75小时后，通过传送带进入-5℃～-18℃的环境温度中，2～48小时处理后，利用传送带将蚕茧带入0～4℃的环境温度中，0.15～0.75小时后，利用传送带将蚕茧带入常温，经过2～30小时的自然平衡后，进入正常的热风干燥或过热蒸汽干燥工艺。

2)该鲜茧预处理过程中，蚕茧处于动态过程中，是连续式的鲜茧预处理方法。

也就是说，本发明是鲜茧通过低温-更低温-常温处理后，进行正常的干燥。

由于鲜茧含有大量水分，经过冷冻后，水结成冰，体积变大，减小了茧丝间的胶着力，特别是内层茧层，因其含水率大，减小量将更加明显，从而使内层落绪减少，从而提高解舒率，降低万米吊糙。

本发明具有的有益效果是：

1)利用动态冷冻前处理技术，使鲜茧前处理可以在短时间内完成，且预处理可以连续进行。

2)鲜茧进行预处理后，除了可以杀死蚕蛹。缓解蚕茧干燥时间紧的问题外，特别还具有提高解舒率，降低蚕茧万米吊糙的效果。

3)可以减少在蚕茧干燥过程中，毛脚茧因加热使其活动加剧而破坏内层茧层。

附图说明

图1是本发明的实施例1与未经过鲜茧预处理的解舒率对比图。

图2是本发明的实施例2与未经过鲜茧预处理的万米吊糙的对比图。

图3是本发明的实施例2与未经过鲜茧预处理的解舒率对比图。

图4是本发明的实施例2与未经过鲜茧预处理的解舒率对比图。

具体实施方式

实施例1：

选用浙江嘉兴地区的春茧，将其转入传送带中后，通过传送带将鲜茧带入-2℃的环境温度中，0.15小时后，进入-10℃的环境温度中，2小时后，进入0℃的环境温度中，0.15小时后，进入常温环境，8小时的自然平衡后，进行常规热风干燥。作为对比，选用同庄口的蚕茧，不经过预处理，直接进行常规热风干燥。得到的蚕茧各质量指标均比参照样有明显提高，特别是解舒率的提高很明显，如图1所示。

实施例2：

选用浙江嘉兴地区晚秋鲜茧，将其转入传送带中后，通过传送带将鲜茧带入-4℃的环境温度中，0.25小时后，进入-5℃的环境温度中，15小时后，进入2℃的环境温度中，0.5小时后，进入常温环境，2小时的自然平衡后，进行过热蒸汽干燥蚕茧。作为对比，选用同庄口的蚕茧，不经过预处理，直接进行过热蒸汽干燥蚕茧，该蚕茧作为参比样。得到的蚕茧的万米吊糙的对比结果，如图2所示。

实施例3：

选用山东日照春茧，该鲜茧在茧站收购后，经过了1天时间的运输，到达目的地后，经过2小时的平衡，将其通过转入传送带中后，通过传送带将鲜茧带入-3℃的环境温度中，0.75小时后，进入-8℃的环境温度中，20小时后，进入3℃的环境温度中，0.5小时后，进入常温环境，15小时的自然平衡后，进行过热蒸汽干燥蚕茧。作为对比，选用同庄口的蚕茧，不经过预处理，直接进行过热蒸汽干燥蚕茧，该蚕茧作为参比样。得到的蚕茧各质量指标均比参照样有明显提高。特别是解舒率的提高很明显，如图3所示。

实施例4：

选用山东日照春茧，该鲜茧在茧站收购后，经过了1天时间的运输，到达目的地后，经过2小时的平衡，将其通过转入传送带中后，通过传送带将鲜茧带入-2℃的环境温度中，0.75小时后，进入-18℃的环境温度中，48小时后，进入4℃的环境温度中，0.75小时后，进入常温环境，30小时后进行过热蒸汽干燥蚕茧。作为对比，选用同庄口的蚕茧，不经过预处理，直接进行过热蒸汽干燥蚕茧，该蚕茧作为参比样。得到的蚕茧各质量指标均比参照样有明显提高。特别是解舒率的提高很明显，如图4所示。