[发明专利]高浓度乳状氢氧化钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及氢氧化钙的制备方法，主要是一种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法。

背景技术

目前，国内外市场上供应的氢氧化钙大部分为固体粉末，在污水处理领域，粉状氢氧化钙使用效果差，主要表现为(1)操作困难，氢氧化钙的强吸湿性会造成对人体皮肤的灼伤；(2)操作时的大量扬尘，造成对现场环境的二次污染，当生产企业(如微电子产品生产企业)对环境中的尘粒含量和洁净度有严格要求时(目前大规模IC生产要求控制0.1μm的尘粒达到1级甚至更严)粉状氢氧化钙远不能满足其要求；(3)杂质多，粉状氢氧化钙中含有的未消解过烧氧化钙、生烧碳酸钙及二氧化硅等杂质，使用时容易堵塞管道，对污水处理设备磨损严重，且副产物生成量多，造成对环境的二次污染。

污水处理领域需要可直接使用，杂质含量极少的乳状氢氧化钙才能满足其要求。经检索，迄今为止生产液体氢氧化钙产品的工厂未见报道。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，工业化生产高浓度、杂质含量极少的乳状氢氧化钙(氢氧化钙浓度达到25％～40％)的制备方法，弥补国内外市场空白。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：本发明的设计思路：通过大量研究发现，高浓度、杂质含量极少的乳状氢氧化钙，通过常规的氧化钙加水湿法消化工艺不能达到目的，因此若想得到高浓度的乳状氢氧化钙，杂质成分无法去除；若要去除杂质，高浓度目的不能达到。本发明采用氧化钙干法消化得粉状氢氧化钙与粉末制浆、湿法消化相结合的路线。

本发明所述的这种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，步骤如下：

(1)、取碳酸钙含量≥98.0％的石灰石与折标无烟煤按1∶0.07～0.1的重量比例进行煅烧，生成氧化钙；

(2)、煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内水以喷淋状态与氧化钙化合，以500转/分～1000转/分的速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15～55分钟，根据灰质的不同，水和氧化钙的质量比控制在0.4～0.8的范围；

(3)、从消解器出来的氢氧化钙再通过振动筛去除生烧石灰石，筛下物经高压风机进入分级机，通过调节分级机转速500转/分～1000转/分，将粗颗粒的未消解的氧化钙分离，所需细粉进入料仓；

(4)、在配浆池中根据乳状氢氧化钙浓度的要求，调配水与粉状氢氧化钙的质量比例在1.4～2.9的范围内，配浆时要求搅拌时间在1.5小时以上，静置时间在8小时以上，以确保粉状氢氧化钙中微细氧化钙的彻底消化；

(5)、乳状氢氧化钙再过筛网及旋液分离器，把乳状氢氧化钙中的杂质成分降到最低，即得浓度在25％～40％的乳状氢氧化钙成品。

本发明在步骤(2)中优先采用一级消解器和二级消解器，煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后先进入一级消解器，一级消解器内水以喷淋状态与氧化钙化合，以500转/分～1000转/分的速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15～25分钟，根据灰质的不同，水和氧化钙的质量比控制在0.4～0.8的范围；从一级消解器出来的氢氧化钙粗粉再进入二级消解器补水化合，二级消解器内水和氧化钙的质量比控制在0.5～0.8的范围；搅拌速度控制在500转/分～1000转/分，搅拌时间控制在20～30分钟，以保证消化的彻底完全。

本发明中在步骤(1)中控制氧化钙的煅烧成熟率在95％以上，氧化钙含量≥95.0％。

本发明中在步骤(2)中煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制氧化钙粒度在5mm以内。

本发明的优点在于：本发明的高浓度乳状氢氧化钙的生产方法，是通过对氧化钙如何彻底消化、如何去杂理论的研究而发明的独特的、先进的生产工艺。本工艺实现了乳状氢氧化钙的高浓度、低杂质含量、自动化、产业化生产，可直接使用在工业污水处理等领域。

附图说明

图1是本发明的乳状氢氧化钙的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明做出改变和改进，以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。

本发明所述的这种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，步骤如下：

(1)、取碳酸钙含量≥98.0％的石灰石与折标无烟煤按1∶0.07～0.1的重量比在花瓶形机械立窑中进行煅烧，生成氧化钙；控制氧化钙的煅烧成熟率在95％以上，氧化钙含量≥95.0％；