[发明专利]直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及真空压缩机，尤其是一种直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机。适用于低压缩比的易燃易爆气体压缩和抽真空的应用领域。

背景技术

目前涡旋式压缩机在非制冷行业中，尚无防泄漏、隔爆的成熟技术和产品问世，原因在于涡旋压缩机头的冷却和动静盘之间的平面摆动位移，难以实现被压缩气体无泄漏。造成全无油涡旋压缩机的低噪音、高可靠性、低能耗等优点无法在防泄漏、隔爆的压缩应用领域很好地发挥作用。这不仅是压缩机业内的遗憾，也是广大压缩机用户的失望。但是无论是能耗、噪音、可靠性、体积等压缩机的各项指标，尤其是全无油涡旋压缩机的品质代表的是最新一代的压缩机机型，突破现有结构的制约已成为行内的期盼。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机，旨在使空压机的结构更加紧凑，电机和压缩机的同心度更高，震动更小和噪音更低，进一步提高压缩的效率和降低机械损耗；进行合理有效的散热设计，使压缩机和电机均得到良好的散热，确保机器正常工作；半封闭甚至全封闭结构设计，真正实现无泄漏的隔爆无油涡旋压缩机。

本发明所采用的技术方案是：直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机，具有机架、静盘、动盘；电机壳体、电机定子、电机转子；主轴和偏心小轴，静盘和机架固定，动盘和静盘形成气体压缩腔，主轴和电机转子通过主轴小轴承和主轴大轴承固定在机架和电机壳体上，主轴和偏心小轴的偏心距相同，偏心小轴通过双轴承使动盘与机架连接，其特征在于所述主轴通过滚针轴承与动盘连接，主轴伸出电机壳体之前设置一轴封；所述机架和电机壳体之间设有隔爆板并且在该隔爆板和电机壳体底部之间密封固定一不导磁的金属薄壁隔离套；所述静盘、机架、隔爆板和电机壳体构成相互连通的散热体系。

所述偏心小轴的最佳数为3个。

在所述的散热体系中，静盘背面设有散热夹层，散热夹层中间有相接的散热翅片，外壁有相接的散热胫；动盘的背面设有导向散热翅片。

在伸出电机壳体的主轴上安装风叶。

所述隔爆板和电机壳体之间设有定位销。

所述隔离套与隔爆板之间由密封圈固定密封，隔离套在电机壳体底部处通过卡簧和环形垫片压紧密封固定。

所述的主轴偏心结构是由偏心套通过卡簧和固定销在主轴端组合而成的，主轴组合而成的偏心距和三偏心小轴一致。

本发明的有益效果是：1)通过驱动电机和压缩机机头的一体化设计，使得整机结构更加紧凑，电机和压缩机同心度更高，震动更小和噪音更低，进一步提高了压缩效率和降低了机械损耗。2)利用进气流对动盘冷却，静盘采用散热夹套翅片风冷的方式，使涡旋压缩机整机处在安全的温升工作状态，使动盘和静盘在压缩工作中，不会因金属热膨胀的影响，使涡旋压缩机产生干涉。3)隔爆板将压缩机机架和电机壳体隔开，使电机和压缩机完全隔离，只留下主轴成唯一连接部件，满足了隔爆要求，且主轴伸出电机壳体通过轴封，保证了机体内腔和外部隔离，避免了渗漏。4)实现了半封闭甚至全封闭的压缩腔，隔爆板和隔离套的设置将电机定子和压缩气体完全隔离，防爆的同时避免压缩气体和电机定子接触，防止了对定子漆包线造成腐蚀。

附图说明

图1是本发明实施例1的主剖视图。

图2是静盘背面视图。

图3是动盘背面视图。

图4是本发明实施例2的主剖视图。

图5是主轴偏心结构的部件主剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例是一台用于油气回收系统的防泄漏隔爆全无油涡旋真空压缩机。它具有机架15、静盘16、动盘23；电机壳体31、电机定子30、电机转子7；一根主轴35和最佳数3根偏心小轴18，主轴和偏心小轴的偏心距相同。静盘16和机架15固定，动盘23和静盘16形成气体压缩腔。主轴35和电机转子7通过主轴小轴承42和主轴大轴承19固定在机架15和电机壳体31上。偏心小轴18通过双轴承13使动盘23与机架15连接。本发明的特点是：

所述主轴35通过滚针轴承24与动盘23连接，这样就使电机转子7、主轴35和动盘23成为一体，当电机定子30通电驱动电机转子7旋转时，转子连带主轴35带动动盘23摆动，和直接固定在机架15上的静盘16，构成气体压缩或抽气机构，将气体从进气口43吸入，并将压缩后的气体从排气口44排出。