[发明专利]一种用金银丝与棉纱织造的提花时装布料及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种布料，具体涉及一种金银丝与棉纱织造的提花时装布料，尤其是涉及经、纬都用扁平金丝无捻与棉纱双经双纬织造的时装布料及其制作方法。

技术背景：

传统纺织用金银丝均以聚酯薄膜加镀银(高档)、镀氧化铝(中抵挡)切割成扁平丝，绕圈在筒子上。扁平金丝都与各种纺织天然纤维、合成纤维、化学纤维交织成纺织品，以求织物具有闪闪发光的金属感，来体现织物的豪华高贵感。在纺织原料纤维中，天然纤维中的棉纱，因其优良的性能，最受人们的欢迎，但棉织物很难成为制作高档时装的布料，如何在棉织物中，配合使用其他种类纺织原料，提升产品档次，使之成为时尚效果优良，能制作高档时装的布料，是时装界梦寐以求的。在扁平金银丝织物中，扁平金银丝筒子丝，每织造一圈，产生一个捻转，从而使布面产生一个细针眼样的麻点，布面布满麻点，使布面有砂纸般的糙手感(布面显得凌乱抵挡)，布料无法用于制作高档时装。

发明内容：

本发明主要是提供一种新型经、纬用扁平金银丝与经、纬用棉纱双经、双纬织造的提花时装布料，本发明的另一目的是通过对传统纺织技术的改进，提供一种制造金银丝与棉织造提花时装布料的方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决：金银丝与棉纱织造的提花时装布料由(80D-100D)扁平金银丝，(30S-40S)棉纱为双经；(80D-100D)扁平金银丝，(10S-12S)竹节棉纱为双纬；在电子大提花剑杆机上双经双纬高速织造而成。

在制作过程中，扁平金银丝整经工序，应用了自创的抱平无捻整经装置工艺，实现经面金银丝单纤每米捻度≤1个捻度。在纬向织造工序中，扁平金丝以自创退捻引纬装置工艺，实现单纤每米捻度≤1个捻度。

具体制作方法是：经向选用30S-40S棉纱、80D-100D扁平金银丝为原料，金银丝用抱平无捻整经装置工艺整经，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱二根，金银丝一根的顺序接经。纬向选用10S-12S棉竹节纱，80D-100D扁平金银丝为原料，金银丝用退捻引纬装置工艺引纬，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱一纬，金银丝二纬的顺序引纬织造；棉经与棉纬交织成地组织，金银丝经与金银丝纬交织成花组织。

布面金银丝所制作的布面具有以下特征：地组织由经向、纬向棉交织，细密而呈间断竹节状，花组织由经向、纬向金银丝交织，组织细密，金属色彩丽多姿，光亮如镜。布料整体特征：豪华亮丽，立体感强，手感柔软，无糙手感，保暖、透气、吸湿性能良好，穿着挺括舒适。

因此，本发明具有原料配伍合理，抱平无捻整经装置工艺，退捻引纬装置工艺，结构合理、工艺简洁，适应先进的电子大提花剑杆高速织造，所制造的时装布料，华丽多姿，穿着性能良好，适合制作高档时装。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的具体说明。

实施例1“偏心银环”提花时装布料。经向选用40S/精梳棉纱、80D/氧化铝镀金色扁平金银丝为原料，金银丝用抱平无捻整经装置工艺整经，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱二根，金银丝一根的顺序接经。纬向选用10S/棉竹节纱，100D氧化铝镀银色扁平金银丝为原料，金银丝用退捻引纬装置工艺引纬，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱一纬，金银丝二纬的顺序引纬织造。棉经与棉纬交织成地组织，金银丝经与金银丝纬交织成花组织，制作的“偏心银环”时装布料，不规则圆环色彩绚丽，环环相套，细密的组织光亮如金属镜面，散落在细密的棉织物上，立体感强烈的双层交织梭织布料，是一款高档时装面料中的精品。

实施例2“彩金玫瑰”提花时装布料。经向选用32S/精梳棉纱、100D/氧化铝镀金色扁平金银丝为原料，金银丝用抱平无捻整经装置工艺整经，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱二根，金银丝一根的顺序接经。纬向选用12S/棉竹节纱，100D氧化铝镀银色扁平金银丝为原料，金银丝用退捻引纬装置工艺引纬，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱一纬，金银丝二纬的顺序引纬织造。棉经与棉纬交织成地组织，金银丝经与金银丝纬交织成花组织。

实施例3提花时装布料三。经向选用32S/精梳棉纱、100D/氧化铝镀金色扁平金银丝为原料，金银丝用抱平无捻整经装置工艺整经，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱二根，金银丝一根的顺序接经。纬向选用12S/棉竹节纱，80D氧化铝镀银色扁平金银丝为原料，金银丝用退捻引纬装置工艺引纬，单纤每米捻度≤1个捻度，按棉纱一纬，金银丝二纬的顺序引纬织造。棉经与棉纬交织成地组织，金银丝经与金银丝纬交织成花组织。