[发明专利]新型环流型塔板

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于精馏塔内的新型环流型塔板，属于空气分离装置的精馏塔技术领域。 

背景技术

在空气分离装置中，为了使装置的整个设计获得较高的性价比，也由于规整填料在高压下的应用限制，筛板塔的设计显得十分重要。 

工业的大型化发展，必定带动精馏塔的大型化发展；在筛板技术领域，大型对流型塔板已经发展到四溢流甚至是六溢流型。四溢流型的筛板，塔板上的气液平衡问题就已经相当难以控制；为了解决这个问题，人们想出了种种复杂的结构，人为规定了气液的流量和塔板的各部分面积等。这样，使得塔板的制作要求十分精细、严格，既增加了生产成本，又延长了生产周期。因此时代的发展呼唤着技术的进步，目前急需一种新型、高效、操作弹性大的塔板在精馏塔中的应用。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，气液分离效果好，效率高的新型环流型塔板。它包括有中心筒以及多块依上下固定于中心筒上、可供液体在上面流动并与上升气体进行传热传质后分离的环流型塔板，所述的环流型塔板上设置有降液管、受液盘和筛孔区，所述的中心筒与塔板的连接处设置有下翻边并用铆钉铆接。 

所述的塔板上设置的降液管边设置有无孔静止角条，且所述降液管边设置成有利于液体进入降液管进行气液分离的倾斜状。 

所述塔板的降液管与相邻设置的受液盘一体构成。 

液体在塔板上围绕中心筒沿同一方向进行环形流动，与下面上升的气体进行传质传热后通过静止角条的静止作用，稳定进入降液管流入下一块塔板；降液管与下一块塔板的受液盘一体化消除了节流误差，定位准确，塔体物料进出的方位不会因为制造的原因而临时更改，各配管和冷箱的设计也都能做到按优化设计。 

与现有技术相比，它具有结构简单、合理，气液分离效果好，效率高等特点，此新型塔板的效率高达90％以上，比常规高出20％以上；在实际操作中，它可以进行30％~120％的 弹性操作。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明的环流塔板结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明包括有中心筒1以及多块依上下固定于中心筒上、可供液体在上面流动并与上升气体进行传热传质后分离的环流型塔板2，所述的环流型塔板2上设置有降液管3、受液盘4和筛孔区5，所述的中心筒1与塔板2的连接处设置有下翻边6并用铆钉铆接。 

所述的塔板2上设置的降液管3边设置有无孔静止角条7，且所述降液管3边设置成有利于液体进入降液管进行气液分离的倾斜状。所述塔板的降液管3与相邻设置的受液盘4一体构成。 

本发明所述新型环流型塔板包括比例分块按多溢流型控制、其中心筒的底部采用下翻边、塔板降液管与受液盘制成一体、倾斜式降液管和无孔静止角条设置、新型环流塔板的高液位控制等技术。 

本发明所述中心筒1的存在会使环流型塔板近塔壁处和近中心处液体流速不均衡，从而导致塔板传质不稳定，影响塔板的传质效率；采用多溢流型控制，重新分配塔板的比例并且把中心筒的大小重新调整将会解决这一问题。而且，多溢流型环流塔板也更适合于精馏塔的大型化发展，它可以把等面积和等流程的塔板设计理念完美地统一在一起。中心筒1与塔板2的其余部件间旧有的连接结构会影响塔板的平整度和水平度，并且结构复杂，制造费时费力；采用下翻边技术制作中心筒，中心筒与塔板的其余部件间就可以完全通过铆接进行。通过控制中心筒的翻边R和翻边水平度，塔板的平整度和水平度也能得到保证，制造简单省力。 

环流型塔板一直存在节流误差的问题，严重影响着图纸的表达和总体配管布置，塔板降液管与受液盘一体化技术就会消除此问题。 

塔板降液管设置成倾斜式，降液管边设置无孔静止角条就会防止液体进入降液管时发泡，大大提高降液管的气液分离效果。 

新型环流塔板的高液位控制技术、长长的环形流路和科学有效的筛孔选择以及塔板间距的合理设置，使得塔板上的气液传质、传热更充分，塔板更具高效性和更大的操作弹性。