[发明专利]刀头自动装配机的定位锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种剃须刀头的装配机，尤其涉及一种刀头自动装配机的定位锁紧机构。 

背景技术

当前的剃须刀头一般由塑料钉子片、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子叠加而成，装配时，先将第一刀片放入塑料钉子，之后依次放入第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子，然后放入冲床冲压而成。现有技术中，这一过程主要还是依靠手工装配而成，装配效率低，装配质量无法保证，而且放入冲床时采用人工送料容易造成生产事故。 

本申请人现开发了一种刀头自动装配机，首先将塑料钉子片通过送料机构送入工装体，之后将塑料钉子片通过推滑块机构配合定位锁紧机构被锁紧到工装体上，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子分别通过送料机构、刀片分推机构送入工装体，最后将工装体输送到铆接机构处，通过推滑块机构配合定位锁紧机构将塑料钉子片解锁，进行铆接，从而完成整个刀头的装配。 

本发明就是用于将放入工装体塑料钉子片自动定位、锁紧的装置，使用该装置与推滑块机构配合后，塑料钉子片被自动定位、锁紧，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子就可以准确地被送入到塑料钉子片上。 

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种刀头自动装配机的定位锁紧机构，该刀头自动装配机的定位锁紧机构可以实现对塑料钉子片的自动定位、锁紧，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子可以准确地被送入塑料钉子片上，从而大大提高了装配效率和装配质量。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 

一种刀头自动装配机的定位锁紧机构，包含工装体，所述工装体的上端面设置有用以放置塑料钉子片的凹孔，该凹孔的内表面与塑料钉子片的外表面接触的部分形状相适配，所述工装体的两侧分别设置有与其可相对移动的左、右滑块，右滑块活动连接有夹紧板，所述夹紧板临近塑料钉子片的端部为弧形端部。 

上述技术方案中，所述左、右滑块可相对工装体移动的结构为：所述工装体的侧壁上开有通孔，滑块销穿过该通孔，并可在该通孔内移动，左、右滑块分别固接在滑块销的两端，该优选的实施方式结构比较简单，制造成本低。 

上述技术方案中，所述工装体的左、右两侧分别开有凹口，左、右滑块分别位于左、右凹口内，设置左、右凹口可以使左、右滑块移动比较方便，并且基本上沿着一直线运动。 

上述技术方案中，所述凹孔内设置有定位销，定位销的外表面与塑料钉子片上的通孔的内表面相适配，安装时，塑料钉子片通过其上的通孔套设在定位销的外表面，防止塑料钉子片在凹孔内滑动。 

上述技术方案中，所述工装体的底端安装有一连接板，便于将工装体方便地安装到链条上，而且运动时，比较平稳。 

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下有益效果： 

本发明可以实现对塑料钉子片的自动定位、锁紧，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子可以准确地被送入塑料钉子片上，从而大大提高了装配效率和装配质量。 

附图说明

图1为刀头自动装配机的定位锁紧机构结构示意图 

图2为刀头自动装配机的定位锁紧机构分解示意图 

图3为刀头自动装配机的定位锁紧机构俯视图 

图4为图3中A-A向剖视图 

图5为夹紧板的结构示意图 

图6为图5中B-B向剖视图 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述： 

见图1～图6，所述刀头自动装配机的定位锁紧机构主要由工装体100，以及设置在工装体100上端面的凹孔101，设置在工装体100两侧的左、右滑块120、130等构成。 

所述工装体100的上端面设置有用以放置塑料钉子片的凹孔101，该凹孔101的内表面与塑料钉子片的外表面接触的部分形状相适配，四个定位销102位于该凹孔101内，该定位销102的外表面与塑料钉子片上的通孔的内表面相适配，安装时，塑料钉子片通过其上的通孔套设在定位销102的外表面，防止塑 料钉子片在凹孔101内滑动。