[发明专利]全电动注塑机的注射压力监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全电动注塑机的注射压力监控。

背景技术

在注塑过程中，由于温度变化、流道堵塞等条件变化，有发生较高注射压力的可能性，这种高压就有可能引起模具甚至设备损坏的严重后果。如果不对这种高压进行有效监视和控制，就无法保证注塑机的正常生产，甚至会出很大的事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种全电动注塑机的注射压力监控方法，使其能实时监控压力并防止超压的发生。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

全电动注塑机的注射压力监控方法，其包括如下步骤：

(一)注射压力监控初始曲线的设定，其纵坐标为注射压力监控值，横坐标为注射位置，

(1)、初始注射压力监控值可以任意更改设定，为了不影响正常工艺，一般设定为机器的系统最大压力；

(2)、注射位置为从“保压切换位置”至“螺杆松退位置”，可由注塑机自动采集客户的工艺而设定，并分为6等份；

(3)、确定“监控压力偏移量”，其为人为设定值，为了不影响正常工艺，一般取20Mpa；

(二)注射压力监控曲线的设定

(1)、根据注塑机的实际生产情况获得实际压力曲线，纵坐标为实际压力，横坐标同(一)，

(2)、在上述实际压力曲线中每段注射位置内选择最大的压力值，再加上“监控压力偏移量”，得到该段注射位置的监控压力值，将6段曲线连接在一起，形成阶梯状的注射压力监控曲线；

(三)实际注射压力的监控

按照(二)中设定的注射压力监控曲线，当注塑机的实际注塑压力均在监控压力下时，注塑机正常注塑；当实际注射压力超过监控压力时，则注塑机报警关停止工作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过对正常注射过程的压力曲线形成阶梯式的压力监视曲线，从而在实际生产过程中，一旦注射压力到达监视压力，注塑机马上停止注射动作并报警，有效地防止了由于异常高压产生而损坏模具、设备的严重后果。

附图说明

图1是本发明实施例的注射压力监控初始状态图。

图2是本发明实施例的注射压力监控激活状态图。

图3是本发明实施例的注射压力监控异常报警图。

图4是设置注射压力监控与没有设置注射压力监控的对比图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

全电动注塑机的注射压力监控方法，其包括以下步骤：

(一)注射压力监控值的初始设定

如图1为注射压力监控初始状态图，其中：

(1)、直线5为注射压力监控初始压力监视曲线，初始曲线可以任意更改设定，为了不影响正常工艺，一般设定为机器的系统最大压力；

(2)、“保压切换位置”和“螺杆松退位置”为自动采集客户的工艺设定，并自动计算分为6等份；

(3)、“监控压力偏移量”为人为设定值，为了不影响正常工艺，一般取20Mpa；

(4)、“开关”为功能激活开关，在半自动、自动生产过程中，可以通过打开该按钮来激活功能。

(二)注射压力监控保护的激活

如图2所示，为注射压力监控发生作用时的激活状态，其中：

(1)、曲线6为实际压力曲线，软件会实时采样最新生产周期的注射压力曲线更新；

(2)、阶梯曲线7为注射压力监控曲线；

(3)、注射压力监控监控压力偏移量为初始设定，指本位置段的监控压力和本位置段内实际最高压力的偏差值；

在半自动、全自动生产过程中通过“注射压力监控开关”按钮激活注射压力监控保护功能，当此功能被激活时，注射压力监控控制软件会自动获取每个位置段中的最高压力值，并通过计算得到相应位置段的监视压力值，再把各段监视压力曲线相连形成阶梯式压力监视曲线，每一位置段的算法如下：

每段监视压力＝每个位置段中的最高压力值+注射压力监控监控压力偏移量。

(三)异常判断

在注塑过程中，一旦实际注塑压力在任一位置到达相应的注射压力监控监视压力后就认为注塑压力异常，减速停止注射动作、松退并发出注射压力监控异常警报。如图3所示。

(四)报警恢复

发生注射压力监控异常报警后，机器切换到手动状态，注射压力监控压力自动恢复为初始状态，如图1所示。

图4为注射压力监控方法的实际应用图，其中：