[发明专利]打火机泄漏检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置，具体涉及一种打火机泄漏检测仪。

背景技术

在打火机生产中，打火机是否泄漏是衡量打火机质量高低的一个重要指标，对打火机是否泄漏进行检测，是一道非常关键且必不可少的工艺。现有的打火机泄漏检测方法主要是基于简易检测仪的人工检测法，这种方法存在漏检、误检，劳动强度大，检测效率较低等不足。

发明内容

针对上述背景技术中检测方法的不足，本发明的目的是提供一种打火机泄漏检测仪，适合于不同规格打火机的检测。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括上料单元、自动检测单元、负压发生单元、自动标识单元和处理电路；转盘两侧分别安装上料单元，转盘上方靠近第一立柱一侧安装负压发生单元，自动检测单元安装在负压发生单元上方的第二横梁的左侧，第二横梁右侧安装自动标识单元，处理电路安装在转盘下方。

所述的上料单元为：转盘两侧分别安装夹紧框，打火机放置夹紧框内，第二立柱在与探测头等高处装有高度检测尺，限位开关通过支架安装在高度检测尺的上方。

所述的自动检测单元为：底板固定在第三立柱和第一立柱之间，底板中心开有方形槽，底板两侧安装导轨；多个气体传感器自下而上分别由V形槽夹板和固定板夹紧后贴装在连接板上，连接板两侧分别安装滑块，滑块在导轨上滑动；光栅尺安装在底板上方；导气管与抽气泵连接，导气管外部套有拖链，拖链另一端由安装板固定在第三横梁上；连接板中心安装丝母，丝杆与丝母配合，丝杆一端通过轴承支座固定在底板上，另一端与联轴器右端连接，联轴器左端和第一步进电机连接。

所述的负压发生单元为：转轴通过固定座固定在第二横梁上，转轴上端与第三横梁之间安装电磁离合器，转轴上固定转盘，转轴下端与第二步进电机连接后固定在第一横梁中心；第一光电对管、第二光电对管和第三光电对管分别安装在转盘下方的第一门形架上、第六横梁和第二门形架上；风扇固定在第五横梁上，在封闭空间中形成自下而上的气流，形成负压环境；L形的门通过门转轴固定在转盘上，旋转块和第一横梁通过门拉簧连接，连接板与移动块一端通过槽配合，能沿连接板在竖直方向上移动，移动块与旋转块的末端斜面互相平行。

所述的自动标识单元为：发光管阵列分布在发光管安装板上，发光管安装板安装在第二横梁右侧上。

所述的处理电路为：微处理器分别与第一光电对管、第二光电对管和第三光电对管、限位开关、光栅尺、抽气泵、第一步进电机、第二步进电机、发光管、蜂鸣器和风扇连接。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1、检测自动化程度高：实现了对打火机泄漏自动检测和泄漏打火机的自动标识；

2、检测效率高：采用双工位设计使打火机的上料和检测同时进行，可连续工作，节约人工成本，

2、可靠性好：检测系统配有负压发生装置，在相对封闭的空间中进行打火机泄漏检测，并进行数据处理；

3、检测精确度高：本发明采用高精度传动系统，有效减小或避免丁烷气体扩散造成的漏检和误检；

4、适用范围广：实现了对不同规格的打火机进行检测。

附图说明

图1是本发明的打火机泄漏检测仪结构示意图。

图2是图1的K向示意图。

图3是图2的L向示意图。

图4是打火机泄漏检测仪负压发生单元结构示意图。

图5是图4的N向示意图。

图6是上料单元结构俯视图。

图7是打火机泄漏检测仪电路处理框图。

图中：1.第一横梁，2.探测头，3.连接板，4.气体传感器，5.方形槽，6.联轴器，7.第一步进电机，8.底板，9.第一立柱，10.导气管，11.拖链，12.导轨，13.安装板，14.风扇，15.电磁离合器，16.固定座，17.第二横梁，18.发光管，19.第三横梁，20.第二立柱，21.发光管安装板，22.限位开关，23.高度检测尺，24.打火机，25.转轴，26.第四横梁，27.第二步进电机，28.门，29.转盘，30.第一门形架，31.V形槽夹板，32.丝母，33.第三立柱，34.第五横梁，35.固定板，36.滑块，37.第二门形架，38.导轨，39.丝杆，40.第六横梁，41.门拉簧，42.第一光电对管，43.第二光电对管，44.第二光电对管，45.旋转块，46.移动块，47.门转轴，48.光束，49.夹紧框。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。