[发明专利]涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，属针织品的前处理、染色、后整理工艺技术领域。

背景技术

现有涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣的染色工艺主要为三浴法染色，即染涤纶、染棉、染锦纶三浴，其染色的工艺流程为：棉的氧漂精炼除油→热水洗→水洗→染涤纶→热水洗→还原清洗→热水洗→水洗→染棉→热水洗→皂洗→水洗→染锦纶/氨纶→热水洗→水洗→柔软处理等。现有工艺主要存在工艺和染色时间长、容易损伤产品、颜色不稳定、耗水、耗能、排污量大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效缩短染色工艺，提高生产效率，减少排污的涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺。

本发明为涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：

A、氧漂精炼除油：同现有工艺技术，将涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，按现有氧漂精炼除油的工艺要求进行棉的氧漂精炼、涤纶/棉/锦纶/氨纶的精炼除油，然后经热水洗，水洗；

B、同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶：分别加入各种染化料和助剂进行同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗；

C、柔软处理：按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；

所述步骤B中的染化料和助剂由分散染料，高温中性固色活性染料，弱酸性或中性染料，螯合分散剂，元明粉，分散匀染剂，PH值调节剂P-7(英文名：Kayaku Buffer P-7)等组成。

所述步骤B中染化料和助剂的加入量可分别为：螯合分散剂0.3～0.8g/L，PH值调节剂P-70.5～1g/L，分散匀染剂0.25～1g/L，元明粉5～20g/L。

所述的高温中性固色活性染料可为CN型活性染料或NF型活性染料或L型活性染料。

所述的分散染料可为低温型分散染料。

所述的同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶可按以下步骤进行：30±5℃时加助剂，加助剂的顺序为螯合分散剂、分散匀染剂、PH值调节剂P-7、元明粉，加一种助剂后转2-3min后再加另一种助剂；所有助剂均加完后加弱酸性染料或中性染料转3～8min，再加分散染料转3～8min，以1～1.5℃/min升温到50±5℃加入高温中性固色活性染料转3～8min，以1～1.5℃/min升温到113±3℃保温60±5min，再降温到80℃对样，最后降温到60℃排水。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、把原来要用三浴法来染色，通过工艺改进和创新后一浴法来染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污，提高了生产效率，降低了染色成本。

2、根据染涤纶、染棉、染锦纶/氨纶一浴法的染色工艺要求，在现有技术所需的分散染料、活性染料、弱酸性或中性染料，螯合分散剂、分散匀染剂、元明粉等染化料和助剂的基础上，经多次反复试验比较，合理选用低温型分散染料、高温中性固色活性染料和部分弱酸性或中性染料，省去了酸性匀染剂、冰醋酸、醋酸钠、纯碱等助剂，添加了PH值调节剂P-7，使染浴保持在中性条件，从而使一浴法染色加工工艺能顺利实施。

3、根据涤纶/棉/锦纶/氨纶同浴染色及染化料和助剂对工艺的要求，经多次反复试验比较，合理确定染化料和助剂的添加顺序和温度、时间，来防止各染料、助剂之间，染料和助剂之间的相互作用，有利于稳定染色工艺，提高染色一次成功的几率。

具体实施方式：

本发明所述实施例中的高温中性固色活性染料选用日本化药株式会社产的CN型活性染料或上海雅运纺织化工有限公司产的NF型活性染料或上海安诺其纺织化工有限公司产的L型活性染料，这些活性染料可在中性条件下80℃到130℃之间染色。低温型分散染料选用浙江闰土股份有限公司产的分散红ACE、分散黄ACE、分散蓝ACE。

实施例1：

原料组成：65％75D/72F COOLMAX和60支棉混纺(混纺比例65/35)，35％的40D/36F和20/70-48F包纱。

产品：男运动背心和平脚裤；颜色：米色。

A、氧漂精炼除油处方：

去油剂FT-128      2g/L

精练剂L-100Z      0.5g/L

双氧水            2.5g/L

氧漂助剂          1.5g/L

B、同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶处方：

分散黄ACE     0.145％

分散红ACE     0.085％

分散蓝ACE     0.0215％