[发明专利]空调器的冷媒分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体讲是一种空调器的冷媒分配装置。

背景技术

目前，在采用翅片管式换热器的大功率空调器中，换热器一般采用多路并联的形式，以保证换热管内有足够的流速，达到较好的换热效果，同时保证换热器的压降限制在一定范围内。为使翅片管式换热器能发挥出较高的性能，就得尽可能保证进入每个换热器回路(翅片管式换热器内部设有多个换热器回路)的冷媒量的均匀，否则就会造成某些换热器回路冷媒过少，浪费换热面积，而有些回路冷媒过多甚至出口带液，危害压缩机的安全。

为了保证进入每个换热器回路的冷媒量的均匀，现在普遍采用的方式是：冷媒经节流后，在进翅片管式换热器前加一个空调器的冷媒分配装置，也就是说，冷媒的流经途径是先节流，然后进入空调器的冷媒分配装置，再进入翅片管式换热器的各个换热器回路中。

所述空调器的冷媒分配装置一般包括冷媒分配器(即分路头，漏斗状，在分路头上开有多个分流孔，该分流孔的数量与毛细管的数量一致)和用于连接换热器回路与冷媒分配器的毛细管(毛细管的数量与翅片管式换热器内部的换热器回路的数量一致)。

所述空调器的冷媒分配装置对于小功率空调器来说是行之有效的，但是，因为大功率空调器所采用的翅片管式换热器的换热器回路数量大(一般至少为20个，有的甚至是40个)，那么对应于冷媒分配器的分流孔和毛细管的数量就变得比较大，如果只是用一个冷媒分配器来完成冷媒的分配，则冷媒分配器上的分流孔需要数十个，这样会带来两个问题：一、冷媒分配器就得做得比较大，所用的原材料就多，冷媒分配器又不可能做得很大，同时这种分路头用量少，而热冲模具贵，所以冷媒分配器的生产成本较高，而且，为了在冷媒分配器上做出较多的分流孔，势必使分流孔之间的距离变小，分流孔拥挤，从而导致加工困难，增加了生产成本；二、毛细管数量大，一方面增加了生产成本，另一方面在连接毛细管与冷媒分配器时，具体实施困难，也就是说，在将每根毛细管与冷媒分配器上的对应分流孔焊接过程中，焊接困难，成品率低，这是因为焊接口的数量大，而且要保证每个焊接口的温度要同时达到要求，这样就比较难以保证每个焊接口的温度同时达到要求，而温度达不到要求就会影响焊接质量，只要有一个焊接口没焊好，就会影响整体，这就给实际生产增加了难度，不易焊接成功，同时增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够在保证进入每个换热器回路的冷媒量的均匀的前提下极大地降低生产成本、提高生产效率并且具体实施容易的空调器的冷媒分配装置。

本发明的技术方案是，本发明空调器的冷媒分配装置，它包括冷媒分配器和多个毛细管，所述冷媒分配器上开有多个分流孔，所述毛细管与分流孔一一对应，所述毛细管的入口与对应的分流孔的出口连接，它还包括多个三通，该三通与毛细管一一对应，所述三通的入口与对应的毛细管的出口连接；所述三通设有两个用于与换热器回路的入口连接的出口，所述三通的出口与换热器回路一一对应。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明采用了三通，所以与现有技术相比，对应于相同规格的翅片管式换热器，一方面能够保证进入每个换热器回路的冷媒量的均匀，另一方面，本发明的冷媒分配器上的分流孔的数量就能减少一半，使加工冷媒分配器简单，同时减少了连接用的毛细管的数量。因为冷媒分配器上的分流孔的数量大为减少，所以生产冷媒分配器所消耗的材料、加工时间以及为生产而开发的热冲模具都大为节省，降低了生产成本，提高了生产效率，同时，对于分流孔就有了足够的调整空间，分流孔之间的距离就可以做得适当大，以方便焊接，从而使加工简单，降低了生产成本，提高了生产效率。综上所述，本发明具有能够在保证进入每个换热器回路的冷媒量的均匀的前提下极大地降低生产成本、提高生产效率并且具体实施容易的优点。

附图说明

附图是本发明空调器的冷媒分配装置的结构示意图。

图中所示，1、冷媒分配器，2、毛细管，3、三通，4、翅片管式换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明空调器的冷媒分配装置，它包括冷媒分配器1和多个毛细管2，所述冷媒分配器1上开有多个分流孔，所述毛细管2与分流孔一一对应，所述毛细管2的入口与对应的分流孔的出口连接。它还包括多个三通3，该三通3与毛细管2一一对应，所述三通3的入口与对应的毛细管2的出口连接；所述三通3设有两个用于与换热器回路的入口连接的出口，所述三通3的出口与换热器回路一一对应。具体结构如附图所示。

所述三通3是指Y型三通，该Y型三通为现有技术。