[发明专利]涂料生产的全封闭砂磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料的生产方法，特别是一种用于制作溶剂性、水性涂料中的重要生产环节涂料生产的全封闭砂磨工艺。 

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，国家对环境保护要求也日益提高，2007年4月23日，国家发展与改革委员会公布了由化工清洁生产中心起草的《涂料制造业清洁生产评价指标体系(试行)》，该评价指标体系较详细地规定了涂料生产企业的清洁指标，并依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。 

涂料的生产包括搅料、研磨、调合、包装四道工序，各工序均存在需要治理的环保问题，其中VOC(注：VOC是挥发性有机化合物的简称)无组织排放则是涂料生产企业环保治理的难点所在。在搅料、调合、包装三个工序中，VOC相对易于收集；但研磨工序伴随物料的流转，VOC(无组织)排放现象严重，是涂料生产企业污染治理的关键环节。 

涂料的研磨根据使用的研磨机械不同，分球磨工艺、辊磨工艺、砂磨工艺，其中砂磨工艺因操作简单、砂磨效率高而被涂料生产企业广为采用，它又分立式砂磨工艺、卧式砂磨工艺和篮式砂磨工艺。篮式砂磨工艺中，平面布置设备采用带底滑轮的活动敞口拉缸，虽然砂磨时可以达到一定的封闭(目前在篮式砂磨时也是敞口的)，但在漆浆的流转过程中活动拉缸是敞口的，此类砂磨工艺无法实现全封闭；密闭立式或卧式砂磨工艺中，虽然实现了砂磨机械自身真正的全封闭，但因为没有解决控制技术，必须在砂磨工序中接入至少一个敞口中间漆浆缸，一方面在多道砂磨时作为前后道砂磨的缓冲容器，另一方面用来控制漆浆细度，确保进入调漆工序的漆浆符合涂料产品的技术要求，这类工艺也没有做到全封闭；开放立式砂磨工艺中，因开放式立式砂磨自身的开放性，VOC排放更为严重。 

综上所述，当今广泛采用的各类砂磨工艺，没有做到真正的全封闭，存在的各类形式的敞口作业窗导致砂磨作业场所涂料自身含有的VOC大量排放，砂磨过程产生的热量则更加速了VOC的排放速度，对敞口部位清洗、换色作业不仅加大了工人的工作量，还存在浪费原材料、提高生产成本、增加废物处理量等弊端。虽然敞口作业窗的VOC可以搜集，因需要高通风量的搜集装置，但难度大、成本高，既浪费物料，又消耗能源，涂料生产企业难以承担收集治理费用，VOC的无组织排放普遍存在，致使砂磨场所气味大，空气质量低劣，对溶剂型涂料生产企业更是降低了本质安全，同时也不符合涂料制造业清洁生产评价指标体系的要求，已经成为制约涂料企业清洁生产的关键因素。

专利申请号02137086.9“涂料生产方法”虽将各生产工序集中，使生产全过程能在较密闭状态下进行自动化生产，减少了劳动强度，但它生产工序繁琐、中间环节如各种加料罐、设备泵多，操作麻烦周期长，由于它还采用传统篮式砂磨机研磨，因此存在敞口作业窗，仍有有机气体向外排放造成环境污染，作业环境不理想，同样达不到“清洁生产先进企业”的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种涂料生产的全封闭砂磨工艺，取消了中间漆缸等一切敞口作业窗，实现了砂磨环节完全的全封闭自动化作业，不仅减少原材料、能源的浪费和对环境的污染，还大大提高生产率，产品质量好，使生产企业能达到“清洁生产先进企业”的要求。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：涂料生产的全封闭砂磨工艺的生产步骤是： 

1、先将预混合后的漆浆从拌料锅利用重力作动力经管道输送到全封闭过滤器内，采用网孔大小为4～6毫米的网筛，经全封闭过滤器初步过滤后，根据不同细度要求，选择进入卧式砂磨机组，细度要求在50～120微米只需接入一台卧式砂磨机，细度要求在50微米以下需两台卧式砂磨机串联使用； 

2、过滤后的漆浆经卧式砂磨机上的气动隔膜泵提供动力输送到卧式砂磨机组进行砂磨，通过细度监测口检测细度合格后，再通过输送管道在重力作用下直接进入调合包装锅； 

检测细度的步骤为：先设定好气动隔膜泵工作压力设定值，同时打开气动隔膜泵前的阀E、阀F，启动气动隔膜泵和卧式砂磨机组，同时打开细度监测口和对应的废气收集罩，直至待测细度达到规定要求，砂磨生产自动进行，此后每经30～60分钟需打开细度监测口的阀，在打开细度监测口阀的同时也打开废气收 集罩的阀，进行一次检测操作。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：