[发明专利]一种电容器的粉末包封工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件的生产工艺，具体说是一种电容器的粉末包封工艺。

背景技术

现有的电容器的芯子在制作、加工完成后，需要在外部包上一层封料，不仅是对芯子起到保护作用，同时也能使电容器的电性能得到一定的改变。传统的粉末包封工艺大致可分为流化、包封、切角、流平及固化、打标记，最后进行包装，固化工艺均采用隧道窑固化的方式，隧道窑的主要特点是温度均匀、节省人力、产品一致性强。但是，由于隧道窑需提前升温150度、固化时间长达2个小时的特性，一方面，导致包封料在固化的过程中，需要消耗大量的电能，增加了生产企业的生产成本；另一方面，在批量生产的过程中，每批次的固化时间都需要2个小时左右，生产过程时间较长，导致生产效率比较低。在激光打标时，由于采用的打标材料的原因使得打印出来的标记为黑色，不够美观清晰且能耗过大。在流平过程中，所谓流平过程为产品在包封后表面为毛面时，放在设定温度的烘箱里保持规定时间的过程，因为添加的环氧树脂的软化点高，在流平过程中流平温度高，容易造成产品流挂现象，损耗能量大，产品易起裂纹，崩角变形。

综上所述，传统的粉末包封工艺不仅效率低，耗能大，且生产出来的成品各项性能很难达标，不合格率较高。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种生产效率高、无污染的电容器的粉末包封工艺，加快了固化速度，生产出来的成品阻燃性高，外形美观。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电容器的粉末包封工艺，包括如下步骤：

流化步骤，将被加工的电容器放入通风干燥压缩空气的流化床，进行加热；

粉末包封步骤，电容器加热后在流化床内使用粉末包封料进行浸涂，固化成型，这样就在电容器表面形成一层具有防潮、机械强度高、电器绝缘等电性能的外包封层；

切角步骤，使用机械设备或人工将浸涂后电容器外部所产生的凸起或毛刺切掉；

流平过程，将包封后的电容器放入烘箱中加热一定时间，使电容器的外包封层流平成膜；

光固化步骤，在外包封层中加入固化剂和光引发剂，并在紫光下照射。

激光打标步骤，使用激光打标机在固化后的电容器的表面用光显色剂打印出文字。

进一步的，所述的粉末包封料为含有硼、锌、铝复合型材料的无卤素粉末包封料。

进一步的，所述的粉末包封料内还加有低分子量环氧树脂作为有机添加料，大大降低了产品在流平过程中的温度，缩短了流平时间，提高了产品在固化过程的生产效率；同时，环氧树脂增加外包封层的韧性，使切角更加容易，废品率大大降低。

进一步的，在光固化步骤中，所述的固化剂为胺类固化剂。

进一步的，在光固化步骤中，还加入了光敏剂，使产品在紫光灯照射下，30分钟能够彻底固化，且比以往产品固化后性能好，提高产品防潮性及耐溶剂性能，从而改变了固化剂和引发剂的配合，大大节约了时间、人力和能源。

进一步的，所述的光显色剂为白色光显剂。该显色剂所需打标温度低，遇热后，使表层材料达到瞬间汽化，可迅速变为本色，从而使产品激光打标后由以前的黑色变成现在的白色，刻蚀出一定深度的文字，图案等，从而在物件表面留下永久性标记，永不磨损、无污染，更为清晰美观。

本发明生产工艺的优点：采用无卤素粉末包封料包封，无污染且阻燃性更好；采用先进光固化工艺，加快了固化速速，节省了加工时间，提高了生产效率；采用白色光显剂，是产品在激光打标时，文字更加清晰，且永不磨损、无污染，外表美观；整套工艺的改进大大降低了加工时间，节约人力和能源，降低了生产成本，产品的各项性能指标均能达标。

具体实施方式

本发明生产工艺包括如下步骤：

流化步骤，将被加工的电容器放入通风干燥压缩空气的流化床，进行加热。

粉末包封步骤，电容器加热后在流化床内使用粉末包封料进行浸涂，固化成型，这样就在电容器表面形成一层具有防潮、机械强度高、电器绝缘等电性能的外包封层，粉末包封料为含有硼、锌、铝复合型材料的无卤素粉末包封料。采用含硼材料可在阻燃过程中起到膨胀作用，在遇火或遇高温时能迅速膨胀，产生绝氧效果；采用含铝材料可起到提高着火点，延长起火时间的作用；采用含锌材料在遇火或高温时，辅助硼与铝产生效果，催化其反应速度，有抑制烟雾产生的功能并加速成炭，生成无害残留物。产品在遇火时，产生自身吸热慢，反应慢的效果，达到一定高温后即膨胀、隔氧；燃烧过程中，提高了产品成碳率，生成碳后保护了下层高聚物，同时生成水，水蒸气与可稀释可燃气体，从而达到阻燃效果，且不含卤素。同时在粉末包封料中还加入低分子量的环氧树脂作为有机添加料，增加了包封层的韧性。