[发明专利]自动配浆机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是浆液搅拌和注浆机械领域。本发明的技术主要应用于将未知密度的浓浆液配制成某一密度的工作浆液，如在煤矿防水注浆工程和坝堤加固工程中的常用的粘土浆的配制。

背景技术

工程中的粘土浆制备过程主要为人工通过输送带上料操作。由于粘土可干可湿、土块可大可小，且带有石块、垃圾等杂物，故制出的浆液密度是不确定的，但可将其制得比所需工作浆液密度大，经过制浆、稀释、配浆过程来获得所需密度的工作浆液。

目前主要采用密度传感器测量浆液的密度，密度传感器有核辐射式和压差式。采用计量泵加浓浆和水。采用此技术的缺点是测量浆液密度时，如果采用核辐射式密度传感器，只能测量管道浆液密度，且存在辐射威胁，价格昂贵；若采用压差式密度传感器，则寿命很短且测量头易受浆液粘结，数据不准确。另外，用计量泵输送磨蚀性浆液，也存在使用寿命问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，性能可靠的自动配浆机。其特点为：1)主体构造为机械结构，无传感器与浆液接触，使用寿命长，测量精度可满足工程使用；2)采用行程开关、电动阀门、称重传感器、计算机控制系统与机械结构相结合，形成集密度测量、加水量计算、加水稀释、搅拌、排浆等功能于一机的自动化系统。

本发明实现其发明目的的技术方案是：自动配浆机包括测量筒、搅拌桶和称重传感器，测量筒固定于搅拌桶上方，搅拌桶置于称重传感器的上方。搅拌桶内有搅拌叶片，搅拌桶的出浆口B处装有阀门B。

测量筒上设有进浆口，测量筒内部装有浮子，浮子由导向杆连接，导向杆可在导向套内上下滑动，在导向杆上方安装行程开关。测量筒下方出浆口A处安装阀门A。

测量筒或搅拌桶上设有进水口。

配浆开始时，阀门A关闭，浓浆由泵送经进浆口进入测量筒内，当液面达到浮子时，在浮力作用下推动浮子上移，导向杆推动行程开关触头，发出停止泵送浆液的信号，并由称重传感器记录此状态下的浆液重量，测量筒内浆液容积是一常量，已输入计算机，通过计算机专用软件运算，可以得出浆液密度值以及配制一定量的稀浆所要加的浓浆量和水量。自动开启阀门A，浓浆放入搅拌桶内；进浆口继续进浆，直到预先设定的浓浆量。称重传感器发出信号停止进浆，进水口开始进水至预先设定的水量，称重传感器发出信号停止进水。经搅拌一定时间后，自动开启阀门B排浆，一桶浆的配制过程结束。

本发明的有益效果是，结构简单，性能可靠。无传感器与浆液接触，使用寿命长，测量精度可满足工程使用。集密度测量、加水量计算、加水稀释、搅拌、排浆等功能于一机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作流程图。

图中：1.阀门A、2.测量筒、3.浮子、4.导向杆、5.行程开关、6.导向套、7.搅拌桶、8.搅拌叶片、9.称重传感器、10.阀门B、11.进浆口12.进水口、13.出浆口A、14.出浆口B。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明的技术方案。

本发明的自动配浆机由测量筒2、搅拌桶7和称重传感器三部分组成。测量筒2固定于搅拌桶7上方，搅拌桶7置于称重传感器9的上方。搅拌桶7内有由电动机及减速机带动的搅拌叶片8，搅拌桶7的出浆口处装有可自动(电动或气动)开闭的阀门B10。

测量筒2上设有进水口12和进浆口11，测量筒2内部装有浮子3，浮子3由导向杆4连接，导向杆4可在导向套6内上下滑动，在导向杆4上方安装行程开关5。测量筒2下方出浆口A13处安装可自动(电动或气动)开闭的阀门A1；测量筒2的中部直径较大，上部(内置浮子3处)直径较小，以利于提高测量精度。

本实施例的进水口12设置在测量筒上，另一种方案也可以设在搅拌桶上。设置在测量筒上的优点是进水时可同时起到清洗测量筒的作用。

以下结合图1、图2说明配浆过程：配浆开始，阀门A1和阀门B10关闭，称重清零为G0，浓浆由泵送经进浆口11进入测量筒2内，当液面达到浮子3时，在浮力作用下推动浮子3上移，导向杆4推动行程开关5触头，发出停止泵送浆液的信号，并由称重传感器9记录此状态下的浆液重量，测量筒2内浆液容积是一常量，已输入计算机，通过计算机专用软件运算，可以得出浆液密度值以及配制一定量的稀浆所要加的浓浆量和水量。自动开启阀门A1，浓浆放入搅拌桶7内；进浆口11继续进浆，直到预先设定的浓浆量。称重传感器9发出信号停止进浆，进水口12开始进水至预先设定的水量，称重传感器9发出信号停止进水。经搅拌一定时间后，自动开启阀门B10排浆，一桶浆的配制过程结束。根据需要决定是否进入下一桶浆的配制。