[发明专利]扬声器用的发泡振动膜的制造工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及扬声器用的发泡振动膜的制造工艺。

二、技术背景

随着视听技术的不断发展，市场扬声器对声音重放技术的要求也越来越高。现在使用扬声器的振动膜材料选用聚丙烯(PP)注塑成型的较多，主要是利用其刚性好、耐腐蚀优点，但也存在着内阻尼小、重量重的缺点，导致其声音重放过程中谐波失真加大和灵敏度降低。如何能保持优点又能改进缺点，这是扬声器振动膜生产厂家不断研究的课题。

三、发明内容

针对上述扬声器振动膜存在内阻尼小、重量重的缺陷，本发明提供一种内阻尼大、重量轻、刚性好的扬声器振动膜及其制造工艺。

本发明的技术方案：(一)原料及配方：本发明选用了高强度聚丙烯(PP)、碳纤维、芳纶纤维、云母、二亚硝基五次甲基四胺发泡剂为原材料。具体配方如下：高强度聚丙烯(PP)60％-80％；碳纤维2％-8％；芳伦纤维2％-8％；二亚硝基五次甲基四胺发泡剂2％-8％；云母10％-30％。

(二)工艺步骤

1、造粒工艺

①先取出三分之一高强度聚丙稀(PP)与二亚硝基五次甲基四胺发泡剂拌匀后在双镙杆挤出机中造粒，温度控制在120℃-160℃间，造好粒子后备用。

②再取出三分之二高强度聚丙稀(PP)与碳纤维、芳伦纤维、云母拌匀后在双镙杆挤出机中造粒，造粒机温度控制在160℃-200℃间，造好粒子后备用。

③把上述造好的两种粒子放在搅拌机中搅拌均匀，混和好后待用。

2、注塑工艺

将上述混和好的材料倒入注塑机的进料斗中，料筒温度控制在180℃-220℃之间，并将注塑机工作模式调整至预射出模式，准备就绪后开始注塑。利用注塑机预射出功能完成发泡：注塑开始时，在模具即将锁紧的一瞬间，注塑机控制在300MM-500MM/秒的速度高速注射，注塑动作完成后在0.5秒内应立即打开模具，使模具凹凸模间隙保持在0.1-1毫米间。因材料中的发泡在180℃-200℃的温度中发泡，但在注塑机密封的料筒中且模具锁紧的情况下无法膨胀，在模具打开时模腔压力减小，发泡就立刻开始，保持模具冷却的时间在20-50秒左右，使产品冷却，产品发泡完成。打开模具，取出产品。到此发泡产品生产过程全部完成。本实用新型通过造粒工艺和注塑工艺制成的产品，不仅内阻尼大、谐波失真小，而且重量轻、耐腐蚀、刚性好等优点。

四、附图说明：(略)

五、具体实施方式

实施例(一)

1、造粒

①先取30％高强度聚丙稀(PP)与3％二亚硝基五次甲基四胺发泡剂拌匀后在双镙杆挤出机中造粒，造粒机温度控制在120℃-160℃间，造好粒子备用。

②再取45％高强度聚丙稀(PP)与5％碳纤维、5％芳伦纤维、12％云母拌匀后在双镙杆挤出机中造粒，造粒机温度控制在160℃-200℃间，造好粒子后备用。

③把上述造好的两种粒子放在搅拌机中搅拌均匀，混和好的材料后待后注塑待用。

2、注塑

将上述混和好的材料倒入注塑机的进料斗中，料筒温度控制在180℃-220℃之间，并将注塑机工作模式调整至预射出模式，准备就绪后开始注塑。注塑开始时，在模具即将锁紧的一瞬间，注塑机就开始注射，注塑动作完成后在0.5秒内立即打开模具，使模具间隙保持在0.5毫米间，因材料中的发泡剂在180℃-200℃左右的温度中发泡，但在注塑机密封的料筒中且模具锁紧的情况下无法膨胀，在模具打开时模腔压力减小，发泡就立刻开始，保持模具打开的时间在35秒，使产品冷却，产品发泡完成。打开模具，取出产品。到此发泡产品生产过程全部完成。

实施例(二)

1、造粒

①先取35％高强度聚丙稀(PP)与4％二亚硝基五次甲基四胺发泡剂拌匀后在双镙杆挤出机中造粒，造粒机温度控制在120℃-160℃间，造好粒子备用。

②再取45％高强度聚丙稀(PP)与3％碳纤维、3％芳伦纤维、10％云母拌匀后在双镙杆挤出机中造粒，造粒机温度控制在160℃-200℃间，造好粒子后备用。

③把上述造好的两种粒子放在搅拌机中搅拌均匀，取出后待用。

2、注塑

将混好的待料倒入注塑机的进料斗中，料筒温度控制在180℃-220℃之间，并将注塑机工作模式调整至预射出模式，准备就绪后开始注塑。注塑开始时，在模具即将锁紧的一瞬间，注塑机就开始注射PP，注塑动作完成后在0.5秒内立即打开模具，使模具间隙保持在0.8毫米间，因材料中的发泡剂在180℃-200℃左右的温度中发泡，但在注塑机密封的料筒中且模具锁紧的情况下无法膨胀，在模具打开时模腔压力减小，发泡就立刻开始，保持模具打开的时间在30秒左右，使产品冷却，产品发泡完成。打开模具，取出产品。到此发泡产品生产过程全部完成。