[发明专利]高仿真麂皮面料的制造工艺有效
申请号: | 200910098359.6 | 申请日: | 2009-05-11 |
公开(公告)号: | CN101886315A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 钱国春;庞天恩;谢惠忠;沈水琴 | 申请(专利权)人: | 钱国春 |
主分类号: | D06C27/00 | 分类号: | D06C27/00;D06C7/02;D06C11/00;D06M15/564;D06M15/333;D06P5/00 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿 |
地址: | 312025 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿真 麂皮 面料 制造 工艺 | ||
1.一种高仿真麂皮面料的制造工艺,其特征在于其工艺过程为:
a.织造及前处理:先用织机织造成坯布,再对坯布进行开纤,定型,拉毛及剪毛前处理,
b.PVA含浸:在PVA的水溶液中对坯布进行含浸处理,控制PVA水溶液的温度在50℃-100℃,坯布含浸车速为5-25米/分,含浸布通过的轧管之间的压力为0.001MPa-1MPa,烘干温度控制在100℃-190℃,
c.PU含浸:在PU树脂与DMF的混合液中对坯布进行PU含浸处理,控制坯布含浸车速为3-20米/分,含浸布通过的轧管之间的压力为0.001MPa-1MPa,在DMF的水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固,并清洗、收干,
d.染色前处理,在由精练剂、渗透剂、液碱、去油灵及水组成的清洗剂中对上述坯布进行染色前处理,
e.定型:定型时控制上述坯布温度为100℃-170℃,车速调至5米-30米/分,
f.染色:对上述坯布进行染色,
g.还原清洗:对上述染色布进行还原清洗,
h.烘干、定型:还原清洗后再次进行烘干、定型,车速为30-60米/分,
i.磨毛,根据产品要求,磨出毛感,如发现毛感有异,通过拉毛和剪毛处理进行修复,
j.成品检验、打卷、入库。
2.根据权利要求1所述的高仿真麂皮面料的制造工艺,其特征在于所述的PVA水溶液每百份重量各组份的配方比例为:PVA 1-20,水80-99。
3.根据权利要求1所述的高仿真麂皮面料的制造工艺,其特征在于所述的PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份的配方比例为:PU树脂3-20,DMF80-97。
4.根据权利要求1所述的高仿真麂皮面料的制造工艺,其特征在于所述的DMF水溶液每百份重量各组份的配方比例为:DMF10-20,水80-90。
5.根据权利要求1所述的高仿真麂皮面料的制造工艺,其特征在于所述的染前处理用清洗剂每百份重量各组份的配方比例为:精练剂1-3,渗透剂1-3,液碱5-15,去油灵1-3,水80-92。
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