[发明专利]一种多个除尘单元以矩形方式排列的除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种多个除尘单元以矩形方式排列的除尘装置。

背景技术

传统的干法除尘装置有旋风多管除尘器、布袋除尘器和滤筒式除尘器等。现有的旋风多管除尘器或布袋除尘器包括箱体和灰斗。箱体内设置有含尘气室和净气室，除尘单元也设置在箱体内，除尘单元分别与含尘气室和净气室相通，含尘气室与净气室用格板隔开。在旋风多管除尘器中的除尘单元为旋风管，在布袋除尘器中的除尘单元为布袋。以旋风多管除尘器为例，其工作过程为：含尘气体通过进气口进入到含尘气室，再被吸入到每个旋风管里，含尘气体快速地沿旋风管的内壁作旋转运动，产生离心力，粉尘在离心力的作用下与气体分离，沿壁落下。由于箱体的底部是封闭的，净化后的气体沿旋风管的中心向上运动，进入到净气室。设置在除尘器中的旋风管的个数由含尘气体的总量确定的，如每根旋风管的处理风量为400m³/h，含尘气体的总量为60000m³/h，则整个除尘器需要15根旋风管。考虑到除尘器安装和运输的方便，通常会将除尘器内的旋风管排列成矩形状，如在长度方向上安排5根旋风管，在宽度方向上安排3根旋风管。

上述结构的除尘器存在以下弊端：现有的除尘器进气口只设置在箱体的一个侧面上，总量为60000m³/h(链排锅炉20T)的风量从一个侧面进来时，由于每根旋风管的风量处理能力是相同且有限的，此时靠近进气口处的旋风管处理进入风量过大，超量的风被旋风管处理，直接进入到净气室内，通过出气口向外排出；同时由于从单侧进入的风量很大部分被前面的旋风管挡住，严重影响远离进气口的旋风管风量进入，因此会造成除尘器的整体处理能力降低，除尘效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘效果较好的多个除尘单元以矩形方式排列的除尘装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多个除尘单元以矩形方式排列的除尘装置，包括截面为矩形的箱体和灰斗，所述的箱体内设置有含尘气室、净气室和以矩形方式排列的除尘单元，所述的含尘气室与净气室在箱体内部用格板隔开，进气口与所述的含尘气室相通，所述的含尘气室与所述的除尘单元相通，所述的除尘单元与所述的净气室相通，所述的净气室与出气口相通，所述的箱体外设置有回形的进气分散区，进气口与所述的进气分散区相通，所述的进气分散区与所述的含尘气室相通。

箱体内设置有回形的出气集合区，所述的净气室与所述的出气集合区相通，所述的出气集合区与出气口相通。

所述的净气室位于箱体的上部，所述的含尘气室位于净气室的下方。

所述的除尘单元为旋风管。

所述的除尘单元为布袋。

所述的除尘单元为过滤筒。

与现有技术相比，本发明的优点是含尘气体通过进气口先到进气分散区，使含尘气体分散到集合的除尘单元周围360度区域内，然后再通过含尘气室从四面分别进入各除尘单元内，大大地降低了气体进入到各除尘单元时的阻力问题，使以矩形方式排列的每个除尘单元在现有的处理能力基础上最大限度地处理含尘气体，避免了传统的除尘器靠近进气口处的除尘单元处理风量过大，而远离进气口处的除尘单元进风量过小，显得旋风管处理能力过剩。使整个除尘器的处理效率大大提高。

回形的出气集合区可以净化后的气体更加顺畅地从出气口排出。

附图说明

图1为本发明实施例一的内部工作图；

图2为传统的除尘装置的进气口、出气口与箱体的侧视图；

图3为传统的除尘装置的进气口、出气口与箱体的俯视图；

图4为本发明的进气口、出气口与箱体的侧视图；

图5为本发明的进气口、进气分散区和旋风管的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种旋风多管除尘装置，包括截面为矩形的箱体1和灰斗2，箱体1内设置有含尘气室3、净气室4和以矩形方式排列的旋风多管5，含尘气室3与净气室4用格板11隔开，进气口6与含尘气室3相通，含尘气室3与旋风管5相通，旋风多管5与净气室4相通，净气室4与出气口7相通，箱体1内设置有回形的进气分散区8，进气口6与进气分散区8相通，进气分散区8与含尘气室3相通。箱体1外设置有回形的出气集合区10，净气室4与出气集合区10相通，出气集合区10与出气口7相通。净气室4位于箱体1的上部，含尘气室3位于净气室4的下方。